- Сверление
- Зенкование
- Расточка
- Развертывание
- Шлифование
- Хонингование
- Нарезание резьбы
- Частые вопросы
- В каких пространственных положениях производится чистовое сверление?
- Каковы припуски при токарной обработке: черновой и чистовой?
- Можно ли выполнять чистовое развертывание в рамках чугунных деталей?
Сверление
Сверление позволяет получить чистовые отверстия разной конфигурации.
|
Тип отверстия |
Изображение |
Тип отверстия |
Изображение |
|
Глухие |
Глухие
|
Ступенчатые |
Ступенчатые
|
|
Сквозные |
Сквозные
|
Конические и фасонные |
Конические и фасонные
|
|
Сложной формы |
Сложной формы
|
Для достижения требуемых размеров может выполняться рассверливание. Операция предполагает увеличение внутреннего диаметра за счет использования более крупного сверла.
Инструмент для чистовой обработки отверстий имеет 11 или 12 квалитет, обеспечивает шероховатость от 80 до 20 мкм. Угол заточки сверла подбирается с учетом типа обрабатываемого металла.
- Твердая бронза, чугуны, легированные и конструкционные стали – от 116 до 118 градусов.
- Медь – 125 градусов.
- Мягкая бронза и латунь – от 120 до 130 градусов.
- Алюминий и сплавы на его основе – 140 градусов.
Для чистовой обработки деталей используют спиральные, конические и прочие сверла. Эксплуатационные качества изделий зависят от их цвета.
- Серый – отсутствие дополнительной обработки.
- Черный – обработка перегретым паром.
- Светло-золотистый – термическая обработка с нагревом до 250 градусов и медленным охлаждением.
- Ярко-золотистый – нанесение покрытие на базе нитрида титана.
Сверла последнего типа прекрасно справляются со сталью и чугуном твердостью до 35 HRC.
Рис. 1 Сверла, прошедшие различную обработку
Зенкование
Зенкование – вид чистовой обработки, при которой края отверстия обретают нужную форму. Операция незаменима при создании посадочных проемов под винты, выполняется с использованием двух типов зенковок: с поперечным отверстием и с несколькими режущими кромками. Первый инструмент имеет гладкую рабочую часть. Конструкция обеспечивает быстрый отвод стружки и плавное погружение. Материал обработки – цветные металлы и мягкие сплавы.
Рис. 2 Зенковка с поперечным отверстием
Второй вариант – решение с режущими кромками. Зенковка обладает большей режущей способностью, предназначена для работы со сталями и чугунами. Минимальное количество режущих кромок – 3, максимальное – 12.
Рис. 3 Зенковка с несколькими режущими кромками
По способу установки инструмент делится на 3 категории.
|
Без хвостовика |
С цилиндрическим хвостовиком |
С коническим хвостовиком |
|
Сложной формы
|
Сложной формы
|
Сложной формы
|
Обработка чистовых заготовок выполняется зенковками 10 и 11 квалитета, обеспечивающими шероховатость от 10 до 15 мкм.
Расточка
Расточка – разновидность чистовой токарной обработки. Резец устанавливается в стандартном держателе или специальном приспособлении, скорость вращения детали подбирается с учетом материала и требований к конечному результату.
Рис. 4 Расточка на токарном станке
Получить дополнительную информацию об использовании станков поможет статья «Токарная обработка металла» на нашем сайте.
Развертывание
Чистовое развертывание выполняют соответствующим многолезвийным инструментом с квалитетом от 6 до 7. Степень шероховатости варьируется в пределах 0,63 – 1,25 мкм. Высокое качество обработки достигается за счет единовременного использования нескольких режущих кромок. Они упрощают центрирование инструмента, снижают риск осевого отклонения.
При расчете режима чистовой обработки стали учитывается задний и передний угол, угол наклона канавок и угол конуса рабочей части. Подача разверток со сменными пластинами определяется по таблице.
Таблица 1. Подача разверток с пластинками из твердого сплава
Стойкость инструмента также определяется нормативами.
Таблица 2. Стойкость разверток в минутах
Чистовая обработка металла разверткой обеспечивает высокую точность формы и размеров отверстия, позволяет добиться требуемой шероховатости. Предельный диаметр заготовки – 300 мм.
Рис. 5 Развертка
Шлифование
Чистовая обработка поверхности шлифованием предусматривает использование инструмента с заданными абразивными свойствами. Он удаляет поверхностный слой металла, а также микронеровности, коррозию и прочие дефекты.
Параметры процедуры рассчитываются индивидуально, зависят от метода чистовой обработки.
|
Метод шлифования |
Изображение |
Метод шлифования |
Изображение |
|
Круглое наружное с продольной подачей |
Круглое наружное с продольной подачей
|
Внутреннее бесцентровое |
Внутреннее бесцентровое
|
|
Круглое наружное с врезанием |
Круглое наружное с врезанием
|
Плоское периферией круга |
Плоское периферией круга
|
|
Наружное бесцентровое |
Наружное бесцентровое
|
Плоское торцом круга |
Плоское торцом круга
|
|
Круглое внутреннее с продольной подачей |
Круглое внутреннее с продольной подачей
|
При расчете режима чистового шлифования учитываются рекомендованные нормативные значения.
Таблица 3. Глубина и скорость шлифования
Рассеять тепло от инструмента для чистовой обработки позволяют водные растворы с добавлением одного из компонентов: 2% кальцинированной соды, 2% мыльного порошка, 6% эмульсола. В раствор эмульсола может добавляться олеиновая кислота, однако это требует снижения его концентрации до 3,5%.
Хонингование
Чистовое хонингование предусматривает механическую обработку конических и цилиндрических поверхностей. Процедура востребована при изготовлении ГБЦ, компонентов токарных станков и аналогичных деталей.
Рис. 6 Хонингование блока цилиндров ручным инструментом
Операция выполняется в ручном и механизированном режиме. В первом случае используется инструмент с абразивными вставками, во втором – хонинговальные головки. Последние вращаются со скоростью от 20 до 70 м/мин, выполняют возвратно-поступательные движения. Скорость подачи инструмента составляет от 5 до 20 м/мин.
Рис. 7 Хонинговальная головка
Механизированная чистовая обработка отверстия требует обильной подачи охлаждающей жидкости. Действие позволяет добиться 5 – 7 квалитета при степени шероховатости поверхности от 0,04 до 0,25 мкм.
Нарезание резьбы
Нарезание резьбы – обработка металла резанием, которая также может быть чистовой. Для ручного формирования внутренней резьбы используются метчики, наружной – плашки. При работе на станке задействуются токарные резцы.
Рис. 8 Нарезание резьбы на токарном станке
Чистовое нарезание резьбы проводится в самом конце процедуры. Ей предшествует черновой и получистовой проход. Скорость чистовой обработки определяется внешним и внутренним диаметром детали, спецификой инструмента и типом резьбы.
Узнать о том, как нарезать резьбу плашкой, а также об особенностях токарной резьбы и нарезания резьбы метчиком помогут соответствующие статьи на нашем сайте.
