Каталог инструментов
Условия сотрудничества
Доставка бесплатно от 4000 руб От 4000 руб.
Бесплатная доставка
Доставляем покупки бесплатно при заказе от 4000 руб. для физических и 15000 руб. для юридических лиц!
Оплата товара различными онлайн способами
Оплата различными способами
Принимаем Visa/Mastecard, Яндекс. Деньги, Сбербанк онлайн. Вы так же можете запросить счет на оплату.
Обратная связь
Привычные каналы связи
Наши консультанты готовы принять
заказ по телефону: 8(800) 200-4832,
e-mail: all@rinscom.com и Skype: grafica04

Токарная обработка металла

Токарная обработка — самая распространенная технология изготовления различных деталей и изделий, при которой с заготовок снимаются слои металла различной величины. Этот процесс выполняется на специальных станках.

В этой статье мы расскажем обо всех особенностях токарной обработки металла. Вы узнаете:

  1. на каких станках происходит токарная обработка металла;

  2. какие изделия изготавливают по этой технологии;

  3. какие операции выполняются;

  4. какие инструменты для этого используют;

  5. какие особенности имеет токарная обработка металла;

  6. как предупредить возникновение брака.

Обработка металла на токарных станках

Токарные станки применяют для единичного, мелкосерийного, серийного и массового производства следующих деталей и изделий.

  1. Втулки.

  2. Валы различных конфигураций.

  3. Гайки.

  4. Зубчатые колеса.

  5. Муфты.

  6. Кольца.

  7. Шкивы и пр.

01_Токарная обработка металла.jpg

Фотография №1: токарная обработка металла

Виды токарной обработки металла

Существуют следующие виды токарных станков.

  1. Токарно-винторезные. Это самая распространенная группа токарных станков. На них чаще всего обрабатывают тела вращения для:

    1. придания деталям конусности;
    2. нарезания резьбы;
    3. обработки наружных цилиндрических поверхностей;
    4. сверления, зенкерования и развертывания отверстий;
    5. накатывания рифлений;
    6. обработки торцов и уступов;
    7. вытачивания канавок;
    8. отрезания частей;
    9. нарезания наружных и внутренних резьб.
  2. 02_Виды токарной обработки металла.jpg

    Изображение №1: основные виды токарной обработки металла

  3. Токарно-карусельные. Эти станки используют для обработки заготовок больших диаметров.

  4. Токарно-револьверные. Чаще всего их используют для обработки прутков, поковок и отливок.

  5. Лоботокарные. Такие станки предназначены для обработки шкив, колес, полуфабрикатов шестеренок, фланцев, звездочек и пр.

  6. 03_Токарно-винторезный станок.jpg

    Фотография №2: токарно-винторезный станок

Технология токарной обработки металла

Основной принцип технологии токарной обработки металла заключается в следующем. Подаваемый инструмент врезается своей режущей кромкой в поверхность заготовки. Слой металла снимается и преобразуется в стружку. Расскажем о ее видах.

  1. Ступенчатая. Формируется при обработке заготовок из алюминиевых сплавов и сталей средней твердости на средних скоростях.

  2. Стружка надлома. Формируется при токарной обработке материалов с невысокой пластичностью.

  3. Элементная. Такая стружка образуется при токарной обработке твердых и маловязких металлов.

  4. Слитая. Формируется при высокоскоростной токарной обработке заготовок из мягких материалов. К ним относятся мягкая сталь, свинец, олово, медь, сплавы на их основе, а также полимеры.

04_Виды металлической стружки.jpg

Изображение №2: виды стружки, формирующейся при токарной обработке металла

Основной инструмент для обработки металла на токарных станках

Для обработки металла на токарных станках чаще всего используют резцы. Опишем кратко самые распространенные их разновидности.

  1. Прямые проходные токарные резцы. Применяются для обработки наружных поверхностей заготовок. Наибольшее распространение получили три размера державок.

    1. 20*20 мм.
    2. 25*16 мм.
    3. 32*20 мм.

    05_Прямые проходные токарные резцы.jpg

    Фотография №3: прямые проходные токарные резцы

  2. Резьбовые токарные резцы. Эти инструменты применяют для нарезания наружных и внутренних резьб. Для выполнения операций первого типа используют прямые приспособления с копьевидными головками.

  3. 06_Резьбовой резец для нарезания наружной резьбы.jpg

    Фотография №4: резьбовой резец для нарезания наружной резьбы.

    Резцы, предназначенные для нарезания внутренних резьб имеют изогнутую форму.

    07_Резьбовые резцы для нарезания внутренних резьб.jpg

    Фотография №5: резьбовые резцы для нарезания внутренних резьб

  4. Отрезные токарные резцы. Их используют для получения канавок различной глубины. Головки инструментов имеют твердосплавные напайки.

  5. 08_Отрезные токарные резцы.jpg

    Фотография №6: отрезные токарные резцы

  6. Расточные токарные резцы. Предназначены для обработки глухих и сквозных отверстий. Инструменты этих категорий отличаются друг от друга углами наклона головок..

    1. У резцов, предназначенных для обработки глухих отверстий, этот угол равен 95°.
    2. 07_Резьбовые резцы для нарезания внутренних резьб.jpg

      Фотография №7: расточные резцы, предназначенные для обработки глухих отверстий

    3. У токарных расточных резцов, предназначенных для обработки сквозных отверстий — 60°.
    4. 07_Резьбовые резцы для нарезания внутренних резьб.jpg

      Фотография №8: расточные резцы, предназначенные для обработки сквозных отверстий

  7. Отогнутые подрезные токарные резцы. Предназначены для обработки торцевых поверхностей.
  8. 11_Отогнутый подрезной резец.jpg

    Фотография №9: отогнутый подрезной резец

  9. Упорные проходные токарные резцы. Их применяют для обработки ступенчатых валов и иных деталей при необходимости получения уступов на концах.

  10. 12_Упорный проходной резец.jpg

    Фотография №10: упорный проходной резец

  11. Отогнутые проходные токарные резцы. Предназначены для обработки торцевых поверхностей и снятия фасок.

  12. 13_Отогнутые проходные токарные резцы.jpg

    Фотография №11: отогнутые проходные токарные резцы

Особенности выбора ключевых параметров токарной обработки металла

Главные параметры токарной обработки металла — это скорость вращения шпинделя и подача. Расскажем о критериях выбора режимов.

  1. Скорость вращения шпинделя. При черновой токарной обработке металла устанавливают низкую скорость вращения шпинделя, а при чистовой — высокую.

  2. Подача. При черновой обработке она больше, чем при чистовой.

Как предупредить возникновение брака при токарной обработке металла и устранить последствия ошибок

При токарной обработке металла могут возникать следующие виды брака.

  1. Шероховатость полученной поверхности не отвечает требованиям, указанным в чертеже.

  2. Обточенная поверхность приобрела овальную форму.

  3. Обработанная поверхность получилась конической.

  4. В результате токарной обработки была изготовлена деталь с неправильными габаритами.

  5.  Часть поверхности не была обработана.

  6. Рассмотрим вышеперечисленные виды брака в деталях.

Шероховатость полученной поверхности не отвечает требованиям, указанным в чертеже

Это происходит по следующим причинам.

  1. Задана слишком большая подача.

  2. Из-за износа подшипников шпинделя или неправильного крепления заготовки она сильно дрожит.

  3. Между отдельными частями суппорта увеличился зазор.

  4. Резец закреплен недостаточно надежно.

  5. Инструмент имеет малый радиус закругления.

  6. Резец плохо заточен.

  7. Материал детали слишком вязкий.

  8. Резец имеет неправильные геометрические параметры

Вышеперечисленные виды брака чаще всего устраняют путем снятия тонких слоев металла.

Обточенная поверхность приобрела овальную форму

Заготовка может приобрести овальную форму из-за биения шпинделя по трем причинам.

  1. Неравномерная выработка подшипников.

  2. Неравномерный износ шеек шпинделя.

  3. Попадание мелкой стружки или грязи в коническое отверстие шпинделя.

Эти проблемы решаются при:

  1. регулярных поверках станков;

  2. своевременных ремонтах оборудования;

  3. очистке передних центров и конических отверстий.

Обработанная поверхность получилась конической

Чаще всего это происходит при смещении заднего центра относительно переднего. Причиной данной проблемы чаще всего становится попадание мелкой стружки или грязи в заднее отверстие пиноли. Для устранения этой причины брака нужно:

  1. правильно установить задний центр;

  2. очистить центр и коническое отверстие пиноли;

  3. переместить корпус задней бабки на ее плите (при необходимости).

В результате токарной обработки была изготовлена деталь с неправильными габаритами

Габариты полученной детали чаще всего не соответствуют заданным из-за:

  1. неточной установки глубины резания;

  2. неправильного измерения при снятии пробной стружки.

Если диаметр детали получился меньше требуемого, то брак не исправить. В кардинально противоположном случае снимают слои металла нужной толщины.

Часть поверхности не была обработана

Этот вид брака обычно возникает по следующим причинам.

  1. Неправильные начальные размеры заготовок.

  2. Недостаточный припуск на обработку.

  3. Плохая правка заготовки.

  4. Неправильная ее установка.

  5. Плохая выверка.

  6. Неточное расположение центровых отверстий.

  7. Смещение задних центров.

Обычно такой брак исправить не удается. Чтобы его избежать:

  1. следите за расположением отверстий;

  2. всегда проверяйте правильность установки задних центров;

  3. удостоверяйтесь в том, что заготовка надежно установлена;

  4. устанавливайте нужные величины припусков;

  5. измеряйте заготовки перед обработкой;

  6. тщательно их правьте пред закреплением в станках.

Охрана труда при выполнении токарных работ

  1. При работе надевайте защитные очки и вставляйте противошумовые вкладыши.

  2. Включайте сжатый воздух только при контакте инструментов с заготовками.

  3. Не включайте сжатый воздух, если привод не работает.

  4. Перед началом работы убедитесь в исправности

    1. кожухов;
    2. глушителей;
    3. воздушных шлангов;
    4. системы подвода сжатого воздуха.
  5.  Используйте сжатый воздух для удаления стружки только в том случае, если этого требует технологическая документация.

  6. Не удаляйте стружку руками и не выдувайте ее. Используйте специальные крючки и магниты.

  7. Чтобы избежать поломки инструмента и вырыва заготовки:

    1. перед остановкой станка выключите подачу;
    2. удалите резец от детали;
    3. остановите шпиндель.
  8. При включении станка:

    1. запустите шпиндель;
    2. плавно подведите резец к заготовке;
    3. включите подачу.
  9.  Не стойте на линии отлета стружки. Находиться нужно с правой стороны от суппорта.

  10.  Используйте хороший и правильно заточенный инструмент.

  11.  Все поверхности очищайте от масла и грязи.

  12.  При подготовке к токарной обработке металла удостоверьтесь в надежности крепления:

    1. патрона;
    2. планшайбы;
    3. резцедержателя;
    4. ограждения зоны резания.

Где купить инструменты для токарной обработки металла

Резцы и иные инструменты для токарной обработки металла вы можете выгодно купить в нашем магазине. Мы продаем изготовленные по ГОСТам приспособление и предлагаем максимально выгодные условия сотрудничества. Есть вопросы – звоните.

Похожие статьи
Термическая обработка инструментов требуется для придания последним теплостойкости, прочности, твердости и износостойкости.
Резьбовые соединения нужны для надежного крепления деталей, а также для передачи движения в механизмах.
В этом материале мы рассмотрим геометрию основных типов фрез. Это дисковые, цилиндрические и торцевые модели.
Тема этой статьи — сверление квадратных отверстий в металле. Для этого есть различные способы. О том, как сделать квадратное отверстие в металле, мы расскажем ниже.
В этой статье мы расскажем об особенностях использования станков и вышеперечисленных приспособлений.
Приветствуем вас, дорогие читатели! В этой статье мы подробно расскажем о резьбонакатных роликах. 
В этой статье мы подробно расскажем о технологиях обработки заготовок и изделий из закаленных металлов. Особое внимание уделим следующим основным вопросам.
Зернистость — одна из ключевых характеристик алмазных кругов, влияющая на выбор и иные параметры инструментов. В этой статье мы расскажем обо всем максимально подробно.
В этой статье расскажем о том, какие стандартные диаметры и размеры имеют самые распространенные спиральные и корончатые сверла по металлу. 
Скорость вращения фрезы по металлу и иные параметры резания устанавливаются индивидуально для каждой операции.
Не нашли нужной позиции в каталоге?
Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ! Просто пришлите заявку на наш e-mail: или заполните форму заявки кликнув на кнопку ниже:
Оформить заявку
Выберите ваш регион
Строительный инструмент
Есть вопросы? Мы перезвоним вам и поможем!
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Обратный звонок
Закажите обратный звонок и мы перезвоним вам в ближайшее время!
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Спец. заказ
Напишите какой вид инструмента Вам необходим!
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Заказать производство
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Ваш город: Москва
8 (800) 200-48-32