Виды и особенности использования резьбофрез

Цилиндрическая

Инструмент с зубьями на наружной боковой поверхности. Задние углы затачиваются на каждом зубе, а их профиль соразмерен резьбе.

Винтовая

Оснастка с винтовой канавкой и соответствующим позиционированием зубьев. Последние расположены согласно углу подъема нарезаемой резьбы.

Концевая твердосплавная резьбофреза для трапецеидальной резьбы

Метрическая резьбофреза для внутренней резьбы с покрытием DLC

Грибковая торцевая резьбофреза с зубьями 60 или 55 градусов. Инструмент имеет одновитковое исполнение, предназначен для глухих отверстий

Оснастка с профилем зубьев Whitworth 55°и покрытием TiAlN

Двухвитковая винтовая резьбофреза с профилем зубьев 60 градусов

Трехвитковая резьбофреза ISO 60

Трехвитковая фреза для метрической резьбы с наружным охлаждением и покрытием DLC

Монолитная резьбофреза для особо точных работ с профилем зубьев 60 градусов

Концевая однозубая резьбофреза

Концевая однозубая фреза со сменной пластиной-гребенкой

Концевая многозубая резьбофреза с каналом подачи СОЖ

Резьбофреза с открытым профилем зубьев 60 градусов для подготовки резьбы в глубоких отверстиях

Концевая многозубая резьбофреза в антивибрационном исполнении

Концевая многозубая фреза со сменными пластинами DV

Насадная резьбофреза с треугольными пластинами типа U

Насадная многозубая фреза с платсинами типа DV

Насадная многозубая фреза с пластинами-гребенками

Корпус для сменных твердосплавных головок.

Сколы и выкрашивание режущих кромок

1. Чрезмерная нагрузка на зуб.
2. Недостаточная скорость резания.
3. Обработка затупленным инструментом.
4. Недостаточное охлаждение, особенно в вязких материалах, где стружка приваривается к кромке

1. Уменьшить подачу на зуб.
2. Повысить скорость резания с учетом материалом заготовки.
3. Заменить или переточить фрезу.
4. Обеспечить обильную подачу СОЖ, желательно под давлением

1. Слишком высокая скорость резания, вызывающая перегрев кромок.
2. Отсутствие охлаждения или его недостаточность.
3. Работа с абразивным материалом.
4. Систематическая вибрация

1. Снизить скорость резания.
2. Наладить эффективную систему подачи СОЖ.
3. Использовать фрезы с износостойкими покрытиями, например, TiAlN, AlCrN.
4. Устранить биение оправки и фрезы

1. Слишком высокая подача на зуб.
2. Затупленная фреза.
3. Недостаточная скорость резания.
4. Биение из-за низкой жесткости системы.
5. Проблемы с отведением стружки

1. Уменьшить подачу на зуб.
2. Заменить инструмент.
3. Увеличить скорость резания.
4. Повысить жесткость крепления детали и оснастки. Проверить на биение.
5. Обеспечить эффективное удаление стружки из зоны резания

1. Слишком большая осевая глубина резания при агрессивных режимах.
2. Чрезмерная радиальная нагрузка, например, при прямом осевом врезании.
3. Биение инструмента или слабая оправка.
4. Несоответствие режимов резания: слишком высокая подача при низкой скорости.
5. Зажим стружки в зоне реза

1. Использовать многопроходную обработку.
2. Применять плавное врезание по радиальной дуге, а не прямое осевое.
3. Использовать короткую и жесткую оправку, минимизировать вылет.
4. Пересчитать и откорректировать режимы резания.
5. Обеспечить беспрепятственный отвод стружки

1. Осевая подача не равна шагу резьбы.
2. Люфты в осях станка.
3. Неверно подобранный диаметр фрезы или ее износ.
4. Прогиб длинной детали под действием усилия резания

1. Убедиться, что осевая подача за один оборот заготовки точно равна шагу резьбы.
2. Произвести техническое обслуживание станка, проверить люфты шарико-винтовых пар.
3. Использовать инструмент правильного размера и геометрии.
4. Задействовать подвижные люнеты или другие приспособления для поддержки длинной детали

1. Низкая жесткость системы из-за длинного вылета фрезы, слабой оправки или недостаточного закрепления детали.
2. Неоптимальные режимы резания: сочетание высокой подачи и низкой скорости.
3. Отсутствие центровки заготовки.
4. Сильный перекос при креплении фрезы

1. Максимально сократить вылет инструмента, использовать массивные и точные оправки, надежно закрепить деталь.
2. Скорректировать режимы. Как правило, нужно небольшое увеличение или уменьшение скорости, чтобы выйти из резонансной частоты.
3. Тщательно выставить и отцентрировать заготовку.
4. Правильно установить фрезу в оправку и очистить посадочные поверхности

1. Нехватка мощности станка или крутящего момента.
2. Низкая стойкость инструмента для данного материала.
3. Слишком большой припуск

1. Применить многопроходную стратегию.
2. Выбрать более производительный инструмент, например, с большим количеством зубьев для чистовой обработки.
3. Убедиться, что глубина резания соответствует возможностям оснастки и станка