Рис. 1 Типовой токарный станок
Устройство токарных станков имеет схожие черты. Типовое оборудование включает следующие компоненты:
- станина;
- передняя бабка;
- суппорт;
- подающий механизм;
- фартук;
- задняя бабка.
Возможно наличие прочих элементов, обусловленных схемой токарного станка.
Станина
Устройство и работа токарного станка во многом определяются станиной. Элемент состоит из опорной части и направляющих. Последние обеспечивают равномерное перемещение подвижных модулей.
Устройство и работа токарного станка во многом определяются станиной. Элемент состоит из опорной части и направляющих. Последние обеспечивают равномерное перемещение подвижных модулей.
- призматические – для перемещения суппортов;
- плоские – для работы с задней бабкой.
Станина располагается на опорных ножках. Их количество зависит от габаритов и конфигурации элемента. Внутри предусмотрены технологические полости для размещения инструментов и рабочих узлов.
Рис. 2 Станина
Передняя бабка
Передняя бабка отвечает за фиксацию и вращение заготовки. Она является стационарным элементом, содержит шпиндель, 2 подшипника, шкив, блок управления и редуктор.
Шпиндель и 2 подшипника передают крутящий момент на патрон. Они имеют установленную размерность, рассчитаны на работу при определенной скорости.
Рис. 3 Шпиндель передней бабки
Блок управления предназначен для настройки станка. Он содержит переключатели, рычаги и прочие управляющие компоненты. С их помощью токарь выбирает режим работы оборудования.
Рис. 4 Блок управления передней бабки
Редуктор представлен набором шестерней. Узел обеспечивает вращение шпинделя в соответствии с заданными параметрами.
Рис. 5 Редуктор токарного станка внутри передней бабки
Некоторые производители выпускают комплекты сменных шестерней. Они позволяют изменить крутящий момент в соответствии с потребностями токаря.
Рис. 6 Шестерни для редуктора
Точность выполнения работ во многом зависит от состояния перечисленных узлов. Биение шпинделя и сбои в передаточном механизме снизят качество обработки материала, приведут к появлению дефектов.
Суппорт
Конструкция токарного станка предполагает наличие суппорта. Элемент состоит из двух частей: верхней и нижней.
Верхняя часть
Верхняя часть суппорта фиксирует резцы и прочий инструмент для обработки заготовок. Наличие механизмов подачи позволяет плавно перемещать резец, контролируя объем удаляемого материала.
Рис. 7 Верхняя часть суппорта токарного станка
Резцы подбираются индивидуально. Мастер учитывает:
- конфигурацию станка;
- параметры обрабатываемого материала;
- геометрию резца.
Чтобы купить резцы для токарных станков, посетите соответствующий раздел каталога «РИНКОМ». Здесь представлен широкий спектр металлорежущего инструмента. В наличии продукция отечественного и зарубежного производства, решения для бытовых, полупрофессиональных и профессиональных установок.
Рис. 8 Набор резцов с твердосплавными напайками для токарного станка
Нижняя часть
Нижняя часть суппорта представлена опорными салазками. Они служат для перемещения элемента в рамках призматической направляющей на станине.
Рис. 9 Нижняя часть суппорта, установленная на направляющие
Подающий механизм
Подающий механизм управляет движением суппорта. Он взаимодействует с трензелем, расположенным на корпусе передней бабки, контролируется при помощи рукоятей. Наряду с направлением допускается изменение амплитуды движения за счет зубьев и шестерней.
Подающие механизмы автоматизированных станков оснащены валиком и винтом. Первый используется для базовых действий, второй – для высокоточных работ. Такой подход продлевает срок службы винта, сохраняет точность выполнения операций максимально возможный срок.
Рис. 10 Токарный станок с автоматизированным подающим механизмом
Фартук
Узел, связывающий суппорт с зубчатой рейкой и ходовым винтом. Управляющие элементы фартука токарного станка вынесены в лицевую часть. Это повышает удобство управления оборудованием, снижает риск травм.
Рис. 11 Фартук токарного станка
Задняя бабка
Задняя бабка используется для закрепления длинномерных деталей, высверливания отверстий, снятия фасок и прочих операций. Элемент расположен на одной оси с передней бабкой, может включать дополнительные компоненты для настройки.
Рис. 12 Задняя бабка токарного станка
Разновидности токарных станков
Принцип устройства и работы токарного станка во многом зависит от исполнения. Производители предлагают множество моделей, каждая из которых обладает собственными особенностями.
Многорезцовые станки
Многорезцовые станки выполняют сложные операции. Они обеспечивают комплексное воздействие на деталь, изготавливают изделия с переменной геометрией для особых нужд.
Оборудование используется для решения следующих задач:
- высверливание отверстий;
- нарезание резьбы;
- точение;
- подрезка отдельных элементов;
- затачивание;
- развертывание;
- зенкерование.
Устройства имеют внушительные габариты, обладают высокой производительностью.
Рис. 13 Многорезцовый станок
Карусельные станки
Группа станков для работы с деталями большой массы и диаметра. Действия выполняются в вертикальной плоскости, что требует определенной подготовки от персонала.
Перечень проводимых операций:
- обработка конических и цилиндрических поверхностей;
- подготовка пазов;
- шлифование;
- фрезерование.
Возможна подготовка особо крупной резьбы для деталей промышленного назначения.
Рис. 14 Карусельный станок
Затыловочные
Разновидность токарных станков, работающих с зубьями инструментов и шестерней. Техника характеризуется особой конструкцией суппорта, упрощающей выполнение целевых операций. При обработке допускаются вращательные и возвратно-поступательные движения.
Рис. 15 Затыловочный станок
Винторезные
Наиболее простые и доступные станки. Оборудование снимает фаски, протачивает канавки, высверливает отверстия и выполняет прочие операции. Рациональное устройство, надежность и долговечность сделали технику завсегдатаем школ, колледжей и частных мастерских.
Рис. 16 Токарно-винторезный станок
Револьверные
Станки для работы с заготовками из калиброванного прутка, названные благодаря особому держателю. Оборудование использует множественные режущие элементы в рамках единовременной и последовательной обработки.
Посредством револьверного станка выполняется ряд операций:
- точение;
- зенкерование;
- сверление;
- нарезание резьбы;
- развертывание.
Возможно проведение работ, связанных с расточкой отверстий.
Рис. 17 Револьверный станок
Револьверные
Станки для выполнения различных операций. Как правило, они изготавливаются на базе винторезных устройств. Это упрощает работы по модернизации и обслуживанию, снижает общую стоимость оборудования.
Продукция различается по следующим параметрам:
- мощность привода;
- предельная скорость вращения заготовки;
- максимальные размеры обрабатываемых деталей;
- масса и габариты станка;
- класс точности.
Для определения последнего параметра используются буквенные обозначения: С – особая точность, В – высокая точность, Н – нормальная точность, А – особо высокая точность. Техника повышенной точности обозначается буквой П.
Рис. 18 Универсальный токарный станок
Станки с ЧПУ
Станки с числовым программным управлением используются для комплексной обработки заготовок. Оборудование обладает высокой степенью автоматизации, эффективно решает задачи любой сложности.
Рис. 19 Станок с числовым программным управлением
Обслуживание станков
Токарные станки, вне зависимости от исполнения, требуют своевременного обслуживания. Мероприятия включают чистку компонентов, контроль уровня смазки, проверку соосности узлов и многое другое. Одна из ключевых операций – замена режущих элементов. Использование сертифицированных резцов для токарного станка гарантирует высокую точность операций, сокращает эксплуатационные и временные потери.
Рис. 20 Обслуживание токарного станка
Качественно обслуженное оборудование обеспечивает бесперебойную работу предприятия, снижает риск производственного травматизма, повышает эффективность труда.
