Центровка отверстий
Работы проводятся в соответствии с ГОСТ 14034-74, предполагают формирование трех типов отверстий:
- А – с предохранительным конусом;
- В – без предохранительного конуса;
- R – с дуговой образующей.
Отверстия R-типа востребованы при повышенных требованиях к точности обработки.
Рис. №1 Обработка отцентрованной детали на токарном станке
Инструмент для центровки
Ключевым инструментом для центровки отверстий являются центровочные сверла. Изделия производятся из стали Р6М5, Р18 и ВК6М по ГОСТ 14952-75. В продаже представлены сверла с предохранительным конусом и без него (рисунки 2 и 3 соответственно).
Рис. №2 Сверло с предохранительным конусом
Рис. №3 Сверло без предохранительного конуса
В отдельных случаях конус заменяется радиусом либо витой канавкой. Последняя обеспечивает эффективное удаление стружки в процессе выполнения работ.
Центровка отверстий диаметром от 1 до 6 мм выполняется только с использованием сверла. В случае увеличения обозначенных размеров дополнительно используется зенковка. Типовые параметры отверстий представлены в таблице.
Таблица №1 Размеры центровых отверстий
При проведении работ стоит избегать следующих дефектов:
- нарушение размеров отверстия или его формы;
- появление зазубрин внутри отверстия, вызванных использованием тупого сверла;
- несносность отверстия и детали.
Большинство перечисленных дефектов можно устранить, однако это требует дополнительного оборудования и усилий.
Рис. №4 Примеры корректной и некорректной центровки
Для чего выполняется центровка?
Центровка для сверления отверстий позволяет избежать следующих проблем:
- Избыточная вибрация при обработке заготовки из-за смещения центра масс.
- Увеличение усилий трения, снижение производительности оборудования.
- Преждевременный износ сальников, подшипников и прочих опорных узлов станка.
- Увеличение сложности обработки.
- Увеличенный расход электроэнергии.
Грамотно выполненная центровка существенно сокращает риск брака и ускоряет рабочий процесс.
Методы центровки
Центровка для сверления отверстий позволяет избежать следующих проблем:
- С использованием линейки. Простой способ, используемый при изготовлении малоответственных деталей ввиду низкой точности. Позиционирование отверстий выполняется посредством линейки, щупов и осевых калибров.
- Радиально-осевой способ. Центровка с применением часовых индикаторов. Способ актуален при работе с крупными муфтами, используется на многих современных производствах.
- Метод обратных индикаторов. Центрование предполагает выполнение измерений в двух точках. В результате осуществляется единовременный контроль за угловым и параллельным смещением.
- Центровка посредством лазера. Проведение работ с применением лазерных лучей, индикационных блоков и расчетного модуля.
Центровка лазером получила наибольшее распространение ввиду высокой скорости, точности и простоты.
Рис. №5 Набор приспособлений для лазерной центровки
Центровка при помощи лазера: пошаговая инструкция
Центровка посредством лазера выполняется в определенном порядке:
- проверка допустимой несоосности согласно нормативам;
- размещение компонентов в посадочных местах;
- фиксация детекторов на поверхности вращающихся деталей;
- выбор программы центровки в блоке управления;
- ручной поворот вала с целью считывания системой первичных данных;
- коррекция позиции элементов в соответствии с рекомендациями устройства;
- повторный поворот вала.
Если в результате повторного поворота отклонения не превышают норму, центровку можно считать завершенной. Остается сформировать отверстие с использованием имеющегося сверла.
При работе с центровочными сверлами важен правильный подбор режима резания. Если подача сверла осуществляется вручную, стоит избегать резких движений – это предотвратит закусывание, сколы и прочие дефекты.
Как выбрать центровочное сверло?
При подборе центровочного сверла важно учитывать следующие параметры.
- Материал изготовления. Качественные сверла изготавливаются из стали HSS, Р6М5, Р18 и прочих марочных сплавов.
- Диаметр. Диаметр сверла должен совпадать с размерами будущего центровочного отверстия.
- Тип сверла. Тип инструмента определяется при выборе способа центровки. В продаже представлены сверла типа А, В, С и R.
- Стандарт. Инструмент должен производиться согласно действующим нормативам. Для отечественных сверл это ГОСТ 14952-75, для зарубежных – DIN 333.
- Обрабатываемый материал. В продаже представлены сверла для цветных металлов, конструкционных и легированных сталей. Перед покупкой изделия стоит удостовериться, что оно справится с материалом заготовки.
Специалисты рекомендуют приобретать наборы сверл. Это оптимизирует рабочий процесс, существенно расширит возможности мастера.
Рис. №6 Набор центровочных сверл из стали HSS
Для подбора и покупки центровых сверл посетите соответствующий раздел нашего каталога. Здесь представлен металлорежущий инструмент от ведущих производителей, присутствуют решения для частных и производственных мастеров.
