- Обработка металла на токарных станках
- Виды токарной обработки металла
- Технология токарной обработки металла
- Основной инструмент для обработки металла на токарных станках
- Выбор ключевых параметров токарной обработки металла
- Как предотвратить брак при токарной обработке металла и устранить последствия ошибок?
- Шероховатость полученной поверхности не отвечает требованиям, указанным в чертеже
- Обточенная поверхность приобрела овальную форму
- Поверхность получила конический профиль
- В результате токарной обработки была изготовлена деталь с неправильными габаритами
- Часть поверхности не была обработана
- Охрана труда при выполнении токарных работ
- Где купить инструменты для токарной обработки металла
- на каких станках происходит токарная обработка металла;
- какие изделия изготавливают по этой технологии;
- какие операции выполняются;
- какие инструменты для этого используют;
- какие особенности имеет токарная обработка металла;
- как предупредить возникновение брака.
Обработка металла на токарных станках
Токарные станки применяют для единичного, мелкосерийного, серийного и массового производства следующих деталей и изделий.
- втулки;
- валы различных конфигураций;
- гайки;
- зубчатые колеса;
- муфты;
- кольца;
- шкивы и пр.
Фотография №1: токарная обработка металла
Виды токарной обработки металла
Существуют следующие виды токарных станков.
- Токарно-винторезные. Самая распространенная группа токарных станков. На обрабатывают тела вращения для:
- формирования конусных поверхностей;
- нарезания резьбы;
- обработки наружных цилиндрических поверхностей;
- сверления, зенкерования и развертывания отверстий;
- накатывания рифлений;
- обработки торцов и уступов;
- обработки канавок;
- отрезных операций;
- нарезания наружных и внутренних резьб.
Изображение №1: основные виды токарной обработки металла
- Токарно-карусельные. Станки для обработки заготовок больших диаметров.
- Токарно-револьверные. Станки для обработки прутков, поковок и отливок.
- Лоботокарные. Устройства предназначенные для обработки шкивов, колес, полуфабрикатов шестерен, фланцев, звездочек и пр.
Фотография №2: токарно-винторезный станок
Технология токарной обработки металла
Основной принцип технологии токарной обработки металла заключается в следующем: подаваемый инструмент врезается режущей кромкой в поверхность заготовки. Последняя снимает слой металла преобразуя в стружку.
Выделяют 4 вида стружки.
- Ступенчатая. Формируется при обработке заготовок из алюминиевых сплавов и сталей умеренной твердости на средних скоростях.
- Стружка надлома. Формируется при токарной обработке материалов с невысокой пластичностью.
- Элементная. Стружка образуется при токарной обработке твердых и маловязких металлов.
- Слитая. Стружка, формируемая при скоростной токарной обработке заготовок из мягких материалов. К ним относятся мягкая сталь, свинец, олово, медь, сплавы на их а также полимеры.
Изображение №2: виды стружки, формирующейся при токарной обработке металла
Основной инструмент для обработки металла на токарных станках
Для обработки металла на токарных станках используются различные виды резцов.
- Прямые проходные токарные резцы. Применяются для обработки наружных поверхностей заготовок. Наибольшее распространение получили три размера державок.
- 20*20 мм.
- 25*16 мм.
- 32*20 мм.
Фотография №3: прямые проходные токарные резцы
- Резьбовые токарные резцы. Инструменты для нарезания наружных и внутренних резьб. Операции первого типа выполняются прямыми приспособленими с копьевидными головками.
Фотография №4: резьбовой резец для нарезания наружной резьбы
Резцы, для нарезания внутренних резьб имеют изогнутую форму.
Фотография №5: резьбовые резцы для нарезания внутренних резьб
- Отрезные токарные резцы. Инструмент для формирования канавок различной глубины. Головки инструментов имеют твердосплавные напайки.
Фотография №6: отрезные токарные резцы
- Расточные токарные резцы. Резцы для обработки глухих и сквозных отверстий. Инструменты различаются углами наклона головок.
- У резцов, предназначенных для обработки глухих отверстий, этот угол равен 95°.
Фотография №7: расточные резцы, предназначенные для обработки глухих отверстий
- У токарных расточных резцов, предназначенных для обработки сквозных отверстий — 60°.
Фотография №8: расточные резцы, предназначенные для обработки сквозных отверстий
- Отогнутые подрезные токарные резцы. Резцы для обработки торцевых поверхностей.
Фотография №9: отогнутый подрезной резец
-
Упорные проходные токарные резцы. Инструмент для обработки ступенчатых валов и иных деталей.
Фотография №10: упорный проходной резец
-
Отогнутые проходные токарные резцы. Инструменты для обработки торцевых поверхностей и снятия фасок.
Фотография №11: отогнутые проходные токарные резцы
Выбор ключевых параметров токарной обработки металла
Главные параметры токарной обработки металла — скорость вращения шпинделя и подача. Расскажем о критериях выбора режимов.
-
Скорость вращения шпинделя. При черновой токарной обработке металла устанавливают низкую скорость вращения шпинделя, а при чистовой — высокую.
-
Подача. При черновой обработке подача больше, при чистовой - меньше.
Как предотвратить брак при токарной обработке металла и устранить последствия ошибок?
При токарной обработке металла могут возникать следующие виды брака.
- Шероховатость полученной поверхности не отвечает требованиям, указанным в чертеже.
- Обточенная поверхность приобрела овальную форму.
- Поверхность получила конический профиль.
- В результате токарной обработки была изготовлена деталь с неправильными габаритами.
- Часть поверхности не была обработана.
Рассмотрим вышеперечисленные виды брака подробнее.
Шероховатость полученной поверхности не отвечает требованиям, указанным в чертеже
Это происходит по следующим причинам.
- Задана слишком большая подача.
- Дрожание заготовки и износа подшипников шпинделя или неправильной фиксации.
- Между отдельными частями суппорта увеличился зазор.
- Резец закреплен недостаточно надежно.
- Инструмент имеет малый радиус при вершине режущей кромки.
- Резец плохо заточен.
- Материал детали слишком вязкий.
- Резец имеет неправильные геометрические параметры.
Перечисленные виды брака часто устраняют путем снятия тонких слоев металла.
Обточенная поверхность приобрела овальную форму
Заготовка может приобрести овальную форму из-за биения шпинделя по трем причинам.
- Неравномерная выработка подшипников.
- Неравномерный износ шеек шпинделя.
- Попадание мелкой стружки или грязи в коническое отверстие шпинделя.
В ряде случаев наблюдается смещение оси заготовки относительно оси шпинделя. В результате величина радиального биения превышает радиальный припуск. Обработке подвергаются не все секторы окружности.
Обозначенные проблемы решаются при:
- регулярных поверках станков;
- своевременных ремонтах оборудования;
- очистке передних центров и конических отверстий.
Рекомендуется регулярная проверка правильности установки заготовки в патроне. Мастер обращает внимание на радиальное и торцевое направление. Это снижает риск биения, обеспечивает высокое качество обработки.
Поверхность получила конический профиль
Дефект возникает при смещении заднего центра относительно переднего. Причина проблемы - попадание мелкой стружки или грязи в заднее отверстие пиноли. Для устранения этой причины брака нужно:
- правильно установить задний центр;
- очистить центр и коническое отверстие пиноли;
- переместить корпус задней бабки на ее плите (при необходимости).
Для карусельных станков и станков без задней бабки следует устранить отклонение линейного перемещения инструментального суппорта вдоль оси шпинделя.
В результате токарной обработки была изготовлена деталь с неправильными габаритами
Габариты полученной детали чаще всего не соответствуют заданным из-за:
- неточной установки глубины резания;
- неправильного измерения при снятии пробной стружки.
Если диаметр детали получился меньше требуемого, то брак не исправить. В противном случае снимают слои металла нужной толщины.
Часть поверхности не была обработана
Этот вид брака возникает по следующим причинам.
- Неправильные начальные размеры заготовок.
- Недостаточный припуск на обработку.
- Плохая правка заготовки.
- Неправильная установка.
- Плохая выверка.
- Неточное расположение центровых отверстий.
- Смещение задних центров.
Обычно такой брак исправить не удается. Чтобы его избежать:
- следите за расположением отверстий;
- всегда проверяйте правильность установки задних центров;
- удостоверяйтесь в том, что заготовка надежно установлена;
- устанавливайте нужные величины припусков;
- измеряйте заготовки перед обработкой;
- тщательно их правьте пред закреплением в станках.
Охрана труда при выполнении токарных работ
- При работе надевайте защитные очки и вставляйте противошумовые вкладыши.
- Включайте сжатый воздух только при контакте инструмента с заготовками.
- Не включайте сжатый воздух, если привод не работает.
- Перед началом работы убедитесь в исправности:
- кожухов;
- глушителей;
- воздушных шлангов;
- системы подвода сжатого воздуха.
- Используйте сжатый воздух для удаления стружки только в том случае, если этого требует технологическая документация.
- Не удаляйте стружку руками и не выдувайте ее. Используйте специальные крючки и магниты.
- Чтобы избежать поломки инструмента и вырыва заготовки:
- перед остановкой станка выключите подачу;
- удалите резец от детали;
- остановите шпиндель.
- При включении станка:
- запустите шпиндель;
- плавно подведите резец к заготовке;
- включите подачу.
- Не стойте на линии отлета стружки. Находиться нужно с правой стороны от суппорта.
- Используйте правильно заточенный инструмент.
- Все поверхности очищайте от масла и грязи.
- При подготовке к токарной обработке металла удостоверьтесь в надежности крепления:
- патрона;
- планшайбы;
- резцедержателя;
- ограждения зоны резания.
Где купить инструменты для токарной обработки металла
Резцы и иные инструменты для токарной обработки металла можно купить в нашем магазине. Мы предлагаем качественную продукцию отечественного и зарубежного производства, реализуем широкий спектр сопутствующих товаров.
Для ознакомления с ассортиментом изделий посетите соответствующий раздел сайта.
