Типы центровочных сверл

A

Комбинированные центровочные сверла типа А имеют 60-градусный конус без предохранительной части. Они используются при подготовке к токарным операциям и не подходят для сложных условий, требующих дополнительной защиты отверстия.

B

Центровочные сверла типа B содержат предохранительный конус с углом 120 градусов, защищающий центрирующий участок от повреждений. Инструмент оптимален для процедур, требующих множественной установки и перемещения деталей.

C

Сверла типа С подготавливают центровочные отверстия с 75-градусным конусом. Как и тип А, они не имеют защиты, однако за счет увеличенного угла возрастает точность позиционирования заготовки. Инструмент получил широкое распространение в прецизионной обработке.

R

Сверла типа R формируют отверстия с дугообразным входом. Это способствует рациональному распределению нагрузок в рабочей зоне, замедляет износ инструмента и увеличивает точность процедур.

Тип А

Косая канавка

Винтовая канавка

А-А

Б-Б

В-В

Тип B

Косая канавка

Винтовая канавка

А-А

Б-Б

В-В

Тип С

Основной вид

А

А-А

Б-Б

В-В

Тип R

Косая канавка

А

Б

А-А

Б-Б

Винтовая канавка

Центровочные отверстия с углом конуса 60 градусов

А

В

Т

Центровочные отверстия с конусностью 75 градусов

С

Е

Центровочные отверстия с образующей в форме дуги

R

Центровочные отверстия с переходом на метрическую резьбу

F

H

Быстрый износ или поломка режущих кромок

• Неправильная, часто слишком высокая скорость обработки.
• Недостаточное охлаждение.
• Использование тупого сверла.
• Неподходящий материал сверла для обрабатываемой заготовки

• Уменьшить скорость вращения шпинделя. Центровочные сверла работают на низких оборотах.
• Использовать смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ).
• Своевременно затачивать или менять сверло.
• Использовать центровки из твердого сплава, особенно для труднообрабатываемых материалов

Смещение центрального отверстия

• Плохое закрепление заготовки или биение в патроне.
• Неправильная начальная установка сверла.
• Сильный износ направляющей части.
• Неровная поверхность заготовки в точке сверления

• Надежно закрепить заготовку, проверить отсутствие биения.
• Подводить сверло к детали на небольших оборотах и убедиться, что оно не сдвинулось.
• Заменить изношенное сверло.
• Подготовить площадку сверлом большего диаметра или фрезой

Грубая, шероховатая поверхность отверстия

• Затупившееся сверло.
• Неправильная подача.
• Вибрация сверла или заготовки.
• Отсутствие СОЖ

• Заточить или заменить сверло.
• Уменьшить подачу, особенно на завершающей стадии.
• Проверить крепление сверла и заготовки, устранить биение.
• Обеспечить достаточное охлаждение

Неправильная геометрия отверстия: неполный конус или «восьмерка»

• Сильное биение сверла в патроне.
• Несоосность хвостовика и режущей части, вызванная браком или изгибом сверла.
• Смещение заготовки во время сверления

• Проверить и отрегулировать крепление сверла. Использовать переходные втулки для точного позиционирования.
• Проверить сверло на биение и заменить при браке.
• Обеспечить надежное крепление заготовки на протяжении всей операции

Залипание стружки, перегрев

• Отсутствие СОЖ.
• Слишком высокая подача.
• Плохой отвод стружки из зоны резания

• Использовать СОЖ для отвода тепла.
• Снизить подачу

Сверло не врезается, скользит по поверхности

• Отсутствие предварительной накерновки, особенно на твердых и закаленных поверхностях.
• Затупленное или сломанное острие сверла.
• Недостаточное усилие подачи в начале процесса

• Накернить точку сверления.
• Проверить и заменить поврежденное сверло.
• Осуществлять подачу более уверенно, но без рывков

Откол или выкрашивание режущей кромки

• Ударная нагрузка в момент контакта, например, при резкой подаче.
• Перекос сверла и заготовки.
• Внутренние дефекты материала сверла

• Обеспечить плавный и соосный подвод сверла к заготовке.
• Убедиться в перпендикулярности оси сверла к поверхности детали.
• Использовать качественный инструмент от проверенных производителей, например, DESKAR

Несоответствие глубины или диаметра отверстия

• Неправильно выбранный размер центровочного сверла.
• Недостаточный или чрезмерный вылет сверла из патрона.
• Отсутствие контроля глубины в процессе сверления

• Подбирать размер центровки в соответствии с диаметром последующего сверла.
• Установить сверло с минимально необходимым вылетом для повышения жесткости.
• Использовать упоры или лимб подачи для контроля глубины

Шум и вибрация в процессе работы

• Неправильный подбор режима.
• Недостаточная жесткость системы СПИД (станок–приспособление–инструмент–деталь).
• Неравномерный износ режущих кромок

• Скорректировать параметры: снизить скорость и/или подачу.
• Проверить и усилить крепление инструмента и заготовки.
• Заточить или заменить сверло, так как неравномерный износ приводит к биению

Проблемы при работе на станках с ЧПУ

• Неверно заданная координата касания с материалом.
• Ошибки в управлении: неправильный код подачи или отсутствие кода включения СОЖ.
• Отсутствие цикла вывода сверла для удаления стружки при глубоком центровании

• Тщательно настроить инструмент и нулевую точку заготовки.
• Проверить управляющую программу, особенно коды G81, G82, G83 и параметры подачи/скорости.
• Для глухих или глубоких центровок использовать прерывистые циклы, например, G83 или запрограммировать промежуточные выводы сверла