Рис. 1 Корпусные сверла
Прочный корпус из инструментальной легированной стали H13 с каналами для внутреннего подвода СОЖ обеспечивает жесткость и виброустойчивость. На него устанавливаются сменные режущие пластины, которые заменяются при износе.
Рис. 2 Пластины
Линейка U-Drill предлагает корпуса для пластин квадратной (SO и SP) формы и в форме ломанного треугольника (WC) различных размеров в зависимости от диаметра корпуса. Квадратные пластины предпочтительны для обработки сталей и чугунов. Обладают высокой прочностью кромки и стойкостью до разрушения. При этом позволяют реализовать немного меньшие скорости резания и линейные подачи по сравнению с треугольными пластинами, которые предпочтительны для мягких углеродистых и легированных, а особенно, для нержавеющих сталей.
Рис. 3 Сверло с пластиной
Deskar предлагает несколько различных стружколомов и сплавов для сменных пластин U-сверл. На корпус устанавливается несколько пластин. Врезная (центральная) пластина расположена несколько выше переферийной и первой касается материала. И периферийная, наружная, снимающая остальную часть припуска. Усилия, возникающие при резании для каждой из них отличаются и по величине и по направлению, соответственно, различаются и нагрузки. Потому целесообразно, в зависимости от конкретных условий использования, устанавливать пластины одной формы и размера, но с различными стружколомами и в различных сплавах в качестве центральной и периферийной пластины. Таким образом можно увеличить их стойкость до 20%.
Рис. 4 Корпусное сверло в патроне
Корпуса U-Drill предлагаются в диаметрах от 8 до 80 мм с длинами рабочей части от 2- х до 5 диаметров. Хвостовик Weldon обеспечивает надежную фиксацию и исключает проворот сверла в патроне. Возможна обработка отверстий, ось которых наклонена относительно оси сверла более чем на 2ᵒ. В таком случае рекомендуется снижать подачу на 30% от номинальных значений. При врезании в неровные поверхности необходимо снижать скорость резания. Шероховатость обработанной поверхности возможна до Ra3.2 мкм. Отклонение от номинальных размеров – до 0.2 мм.
Рекомендованные режимы резания:
|
Группа материала по ISO |
|
|
Твердость, HB |
Скорость резания, м/мин |
Величина линейной подачи fn, мм/об, для соответствующих диаметров корпусов сверл |
||||
|
Ø12- Ø16 |
Ø17- Ø23 |
Ø24- Ø29 |
Ø30- Ø42 |
Ø43- Ø60 |
|||||
|
P |
Углеродистые стали |
Низкоуглеродистые |
80-180 |
120 (60-150) |
0,04-0,08 |
0,04-0,08 |
0,04-0,08 |
0,04-0,08 |
0,04-0,08 |
|
Среднеуглеродистые |
120-260 |
130 (80-160) |
0,04-0,1 |
0,04-0,13 |
0,5-0,16 |
0,05-0,16 |
0,05-0,18 |
||
|
Высокоуглеродистые |
180-280 |
100 (60-200) |
0,04-0,12 |
0,04-0,12 |
0,05-0,16 |
0,05-0,16 |
0,05-0,18 |
||
|
Легированные стали |
Низколегированные |
140-260 |
120 (60-150) |
0,05-0,10 |
0,06-0,1 |
0,06-0,12 |
0,06+-0,16 |
0,06-0,16 |
|
|
Низколегированные, закаленные и отпущенные |
200-400 |
110 (60-130) |
0,04-0,08 |
0,06-0,1 |
0,06-0,1 |
0,06-0,12 |
0,06-0,12 |
||
|
Высоколегированные |
260-320 |
120 (60-150) |
0,05-0,11 |
0,04-0,11 |
0,05-0,13 |
0,06-0,16 |
0,06-0,16 |
||
|
Высоколегированные, закаленные и отпущенные |
300-450 |
110 (60-130) |
0,04-0,08 |
0,06-0,08 |
0,06-0,1 |
0,05-0,15 |
0,05-0,15 |
||
|
M |
Нержавеющие стали |
Нержавеющие стали |
135-275 |
110 (70-130) |
0,04-0,07 |
0,04-0,07 |
0,05-0,1 |
0,04-0,08 |
0,4-0,08 |
|
K |
Чугун |
Серый чугун |
150-230 |
160 (120-220) |
0,04-0,12 |
0,05-0,14 |
0,06-0,18 |
0,1-0,22 |
0,1-0,26 |
|
Ковкий чугун |
150-230 |
120 (90-150) |
0,04-0,08 |
0,04-0,08 |
0,05-0,15 |
0,05-0,12 |
0,05-0,12 |
||
|
S |
Жаропрочные и титановые сплавы |
Сплавы на основе Ni |
130-400 |
60 (40-80) |
0,04-0,1 |
0,04-0,1 |
0,04-0,1 |
0,04-0,1 |
0,04-0,1 |
|
Сплавы на основе Ti |
130-400 |
60 (40-80) |
0,04-0,08 |
0,04-0,1 |
0,05-0,12 |
0,06-0,14 |
0,6-0,16 |
||
|
Сплавы высокой твердости |
400 и более |
40 (20-80) |
0,04-0,05 |
0,04-0,06 |
0,04-0,08 |
0,04-0,08 |
0,04-0,08 |
||
Использование корпусных сверл может сократить затраты на обработку до 70% по сравнению с монолитным инструментом. А хорошее соотношение «цена/стойкость» делает их разумным выбором для большинства ситуаций.
