Шлифование металла
Шлифование поверхностей осуществляется на финишных этапах производства. Процедура позволяет добиться требуемой шероховатости, обеспечивает качественную подготовку детали к последующим операциям:
- установка уплотнителей;
- грунтование и окрашивание;
- интеграция в механизм или конструкцию.
Обработка поверхности шлифованием не используется с целью корректировки размеров. Операция оказывает минимальное воздействие на габариты заготовки.
Рис. 1 Шлифованный металл
В большинстве случаев шлифованию предшествует термическая обработка. Она повышает твердость заготовки, позволяет сохранить геометрию при воздействии абразивов.
Рис. 2 Термическая обработка металла перед шлифованием
Шлифование поверхностей деталей выполняется с учетом следующих особенностей.
- Интенсивность воздействия абразивного материала на целевой объект.
- Скорость перемещения детали в процессе обработки.
- Глубина резания.
- Возможность поперечной подачи абразива.
Для каждой шлифовальной операции разрабатывается технологическая карта. Она регламентирует проведение процедуры, обеспечивает достижение требуемого результата.
Виды шлифования
Современные технические возможности обеспечивают качественное шлифование различных поверхностей. Ниже представлены распространенные способы обработки материала, используемые в штучном и серийном производстве.
Круглое наружное шлифование
Эффективный метод шлифования цилиндрических поверхностей. В качестве расходного материала применяются абразивные круги заданной зернистости. Между кругами размещается заготовка. Допускается продольная и поперечная подача абразивов с изменением глубины врезания и размерности обрабатываемого участка
Шлифование наружных цилиндрических поверхностей осуществляется с горизонтальной линией центров, с наклонной линией центров и с двумя ведущими кругами.
Наименование процедуры
Схематическое изображение Шлифование с горизонтальной линией центров С неподвижной шлифовальной бабкой
Условные обозначения, представленные на схемах.
- Бабка шлифовального круга.
- Бабка ведущего круга.
- Опорный нож.
- Заготовка.
Простота и эффективность способа обеспечила его широкое распространение на металлообрабатывающих предприятиях.
Круглое внутреннее шлифование
Шлифование внутренних поверхностей схоже с предыдущей процедурой. Отличие заключается в размещении абразивных кругов внутри целевой заготовки. Выделяют несколько методов шлифования: с продольной подачей, с врезной поперечной подачей, врезное шлифование с планетарным движением круга.
| Наименование процедуры | Схематическое изображение |
| Шлифование с продольной подачей |
|
| Шлифование с поперечной подачей |
|
| Врезное шлифование с планетарным движением круга |
|
Условные обозначения в схемах: 1 – обрабатываемая заготовка; 2 – абразивный элемент.
Данный способ шлифования поверхностей нередко связан с подачей охлаждающей жидкости. Она предотвращает перегрев детали, исключает ее деформацию.
Зубошлифование
Шлифование зубчатых колес сопряжено с определенными сложностями. Они вызваны геометрией элементов и обилием труднодоступных участков. Для эффективного проведения работ применяется специальное оборудование и оснастка.
Шлифованию подвергается профиль зубчатого венца. При этом рабочий круг адаптируется под размер эвольвенты зубца.
Шлифование наружных поверхностей зубчатых элементов выполняется по одной из четырех схем: двумя тарельчатыми кругами, коническим кругом, червячным кругом и плоским кругом.
| Наименование процедуры | Схематическое изображение |
| Шлифование двумя тарельчатыми кругами |
|
|
|
| Шлифование коническим кругом |
|
| Шлифование червячным кругом |
|
| Шлифование плоским кругом |
|
Большинство зубьев проходит процедуру закаливания. Это существенно увеличивает прочность элементов, усложняет их шлифование.
Зубошлифование
Шлифование наружной поверхности, при котором не происходит центрирование заготовки. Деталь вращается за счет крутящего момента абразивных кругов. Процедура предполагает использование поддерживающих элементов. Они исключают смещения и заклинивания при обработке.
Рис. 3 Бесцентровое шлифование
На рисунке 3 представлена схема бесцентрового шлифования наружных поверхностей, где:
- Левый абразивный круг.
- Обрабатываемая деталь.
- Правый абразивный круг.
- Поддерживающий нож.
Данный метод шлифования поверхностей обладает значительной скоростью, обеспечивает высокое качество обработки.
Шлифование плоских поверхностей
Шлифование плоских поверхностей востребовано при работе с корпусными деталями, элементами облицовки и декоративными компонентами. Заготовки размещаются на специальном столе, надежно фиксируются в трех плоскостях. Обработка осуществляется за счет вращения шлифовального круга или опорного стола.
| Наименование процедуры | Схематическое изображение |
| Шлифование периферией круга |
|
| Шлифование торцом круга |
|
| Шлифование профилирующим кругом |
|
| Шлифование торцом круга на вращающемся столе |
|
Мастера классифицируют хвостовики инструмента по ГОСТ и DIN. Стандарты содержат исчерпывающие сведения о хвостовиках, позволяют подобрать решение для каждой операции.
Предварительные процедуры
Проведению работ по шлифованию предшествует ряд процедур:
- Формирование профиля заготовки посредством чернового точения.
- Повышение точности размеров за счет чистового точения.
- Фрезерование.
- Термическая обработка.
Перечисленные операции придают заготовке окончательную форму и механические свойства. Возможно проведение прочих мероприятий, обусловленных технологическим процессом.
Специфика абразивного инструмента
Рабочая поверхность абразивного инструмента представлена твердыми элементами заданной зернистости, связанными специальным составом. Продукция различается следующими параметрами.
- Форма. В продаже представлены абразивные материалы различных форм. Они адаптированы к работе с соответствующими заготовками, позволяют эффективно воздействовать на поверхность. Также в наличии универсальные решения для выполнения типовых операций.
- Габариты. Производители предлагают инструмент для работы с малогабаритными деталями и крупными заготовками.
- Параметры зерна. Инструменты содержат абразивы разной зернистости. Чем меньше зерно, тем выше качество шлифования. Сведения о зернистости присутствуют в маркировке.
- Твердость. Твердость абразивных частиц определяет тип материала, с которым возможна работа. Шлифовальный инструмент с высокой твердостью крошки предназначен для взаимодействия с закаленными сталями.
Комплектные продукты для абразивной обработки имеют различные посадочные размеры. При их подборе учитываются параметры имеющегося оборудования и инструмента.
Современные производители выпускают нормальные, белые и хромистые круги. Также в наличии изделия на базе сферокорунда и карбида кремния.
Для приобретения абразивного инструмента обратитесь в магазин «РИНКОМ». Мы предлагаем решения для ручного и механизированного труда, черновой и чистовой обработки. Продукция соответствует отраслевым нормативам, обладает значительным эксплуатационным ресурсом.
