Рис. 1 Процедура шевингования
Параметры проведения работ
Ключевая задача шевингования – удалить избыточное количество материала, присутствующего на поверхности зубцов. С колес снимается тонкий слой стружки, что позволяет устранить имеющиеся дефекты и добиться высокой точности исполнения.
Шеверы изготавливаются в форме зубчатой рейки, червячных элементов или зубчатых колес. Рабочая поверхность инструмента имеет заточенные кромки. Последние срезают излишки металла в соответствии с профилем зубьев, обеспечивают получение изделий требуемого размера.
Рис. 2 Шевер-рейка
Рис. 3 Шевер-колесо
Шеверные элементы устанавливаются под определенным углом. Параметр рассчитывается индивидуально для каждого типа колес. Стандартный угловой интервал выдерживается в пределах 10 – 15 градусов.
Шевингование зубьев выполняется следующим образом:
- привод станка приводит в движение шевер;
- шевер срезает металл с поверхности заготовки, попутно вращая ее.
Заготовка зажата в центрах, что исключает ее смещение при обработке и гарантирует равномерное перемещение под действием шевера.
Продолжительность операции зависит от типа детали и требований к точности обработки.
Рис. 4 Схема выполнения операций по шевингованию
Для обеспечения высокого качества шевингования необходимо плавное перемещение заготовки по заданной линии. Отклонения в процессе работы приведут к недочетам, увеличат продолжительность выполнения операции.
Исключить перечисленные проблемы позволяет выбор подходящего способа подачи инструмента:
- поперечный;
- продольный;
- тангенциальный;
- диагональный.
Последний метод шевингования получил значительное распространение, представлен в 4 вариациях.
| Тип диагонального шевингования | Эскиз |
| Тип а |
|
| Тип б |
|
| Тип в |
|
| Тип г |
|
Наименьший износ зубьев шевера обеспечивает поперечная подача инструмента. Режущая часть располагается перпендикулярно детали, что способствует эффективной работе режущих кромок.
Минимальная подвижность шевера обеспечивается при тангенциальной подаче. Такое решение подходит деталям с обилием мелких зубьев, ускоряет рабочий процесс.
Рис. 5 Схема обработки конических зубчатых колес
Повышение эффективности и качества обработки
Повысить качество шевингования зубчатых колес позволяет использование осциллирующих движений на частоте 20 – 100 Гц. Подобное решение имеет ряд преимуществ.
- Снижение уровня шероховатости до 0,32 – 0,63 мкм без проведения шлифовальных операций.
- Увеличение скорости процедуры за счет эффективного использования металлорежущего инструмента.
- Стабилизация и интенсификация сил трения. Рост производительности труда.
Обеспечить передачу осциллирующих движений может только профильное оборудование. Оператору предоставляется соответствующая опция с возможностью настройки частоты воздействия.
Рис. 6 Станок для шевингования с возможностью передачи осциллирующих движений
Облегающие шеверы
Шеверы облегающего типа обеспечивают линейный контакт с заготовкой. Изделия работают с зубьями бочкообразной формы, существенно сокращают сроки выполнения операций. Единственный недостаток инструмента – малая точность.
Рис. 7 Облегающие шеверы
Облегающие модули обладает рядом особенностей.
- Режущие элементы сформированы вогнутыми линиями, имеют седлообразную форму.
- Эффективное зацепление с обрабатываемой деталью по всей поверхности.
- Минимальные требования к точности позиционирования инструмента.
Производители предлагают широкий спектр облегающих шеверов. Подобрать подходящие решения смогут предприятия любой направленности.
Рис. 8 Чертеж облегающего шевера
Червячные шеверы
Червячные шеверы предназначены для чистовой обработки зубчатых колес. Инструмент имеет соответствующую форму, на его винтовых фрагментах присутствуют заточенные насечки для взаимодействия с заготовкой.
Шевингование осуществляется в круговом и радиальном направлении. Способ обработки подбирается индивидуально, зависит от требований к конечному продукту и его геометрических параметров.
Рис. 9 Червячный шевер
Некоторые червячные шеверы имеют дополнительные зубчики. Они повышают эффективность инструмента, позволяют работать с заготовками из высокопрочных сталей.
Рис. 10 Дополнительные зубчики на рабочей плоскости червячного шевера
Используемая техника
Шевингование зубчатых колес осуществляется посредством профильного оборудования. Оно представлено станками отечественного и зарубежного производства.
Техника различается по следующим параметрам:
- специфика подачи металлорежущего инструмента;
- скорость обработки заготовки;
- точность выполнения операций;
- предельный диаметр обрабатываемых деталей;
- доступные типы колес;
- мощность штатного привода.
На крупных предприятиях используется несколько установок. Каждая из них предназначена для определенных изделий и метода шевингования.
Рис. 11 Полуавтоматический станок для шевингования 5702
Наибольшее распространение получили станки 57-й линейки: 5701, 5702, 5703 и др. Продукция обладает приемлемой ценой, достаточным функционалом и высокой ремонтопригодностью. Она применяется на многих отечественных производствах, регулярно подвергается модернизации.
Таблица 1 Сравнительные характеристики станков
Применение шевингования
Шевингование зубьев широко используется в промышленности. Операция востребована в автомобиле- и судостроении, с ее помощью изготавливаются компоненты для станков и сельскохозяйственной техники.
Рис. 12 Зубчатые колеса для трактора Т1, полученные посредством шевингования
Высокоточные станки для шевингования позволяют изготовить компоненты измерительных механизмов, автоматики и прочих сложных устройств. Они имеют программное управление, работают с минимальными допусками.
Рис. 13 Зубчатое колесо для измерительного инструмента
Шевингованию подвергаются заготовки, не подлежащие шлифованию или иной механической обработке. В ряде случаев процедура заменяет операции по химическому травлению.
Посредством шевингования достигаются следующие цели:
- увеличение класса точности изделия;
- устранение недостатков, присутствующих на зубьях колес;
- повышение эксплуатационных характеристик продукции.
Детали, прошедшие шевингование, выборочно проверяются сотрудниками ОТК.
С какими материалами возможна работа?
Шевингованию подвергаются детали из следующих материалов:
- стали любой степени легирования;
- конструкционные и углеродистые сплавы;
- цинк;
- медь;
- латунь;
- бронза.
Возможность точной настройки процесса помогает добиться высоких результатов при работе с заготовками любой сложности.
Рис. 14 Шевингование зубчатого колеса из бронзы
Приобретение металлорежущего инструмента
Обращение в магазин «РИНКОМ» позволит приобрести металлорежущий инструмент требуемой конфигурации. В наличии решения для частных нужд, крупного и мелкосерийного производства. Продукция изготавливается из качественного марочного сырья, соответствует требованиям отечественных и зарубежных норм.
Обращение в магазин «РИНКОМ» позволит приобрести металлорежущий инструмент требуемой конфигурации. В наличии решения для частных нужд, крупного и мелкосерийного производства. Продукция изготавливается из качественного марочного сырья, соответствует требованиям отечественных и зарубежных норм.
Для ознакомления с полным перечнем изделий воспользуйтесь функционалом каталога.
