- Технология проведения работ
- Порядок выполнения работ
- В каких случаях требуется высокая точность шабрения?
- Контрольные процедуры
- Преимущества шабрения
- Часто задаваемые вопросы
- Для чего нужно шабрение металла?
- Что такое шабер по металлу?
- Как шабрить подшипники скольжения?
Рис. 1 Выполнение операций по ручному шабрению
Технология проведения работ
Шабрение поверхности обеспечивает соскабливание верхнего слоя толщиной до 0,01 мм. Действие предшествует обработке металла напильником или другим инструментом.
Выделяют 3 вида метчиков, используемых при проведении работ.
| Тип инструмента | Изображение | Тип инструмента | Изображение |
| Односторонний плоский |
Односторонний плоский
|
Трехгранный изогнутый |
Трехгранный изогнутый
|
| Двусторонний плоский |
Двусторонний плоский
|
Трехгранный прямой |
Трехгранный прямой
|
| Плоский со съемной пластиной |
Плоский со съемной пластиной
|
Фасонный |
Фасонный
|
| Загнутый |
Загнутый
|
Плоский инструмент предназначен для операций по шабрению соответствующих поверхностей. Как правило, это крупные плиты или участки без впадин и углов. Трехгранные решения оптимальны для работы с цилиндрическими заготовками, а также деталями с изгибами. Фасонные шаберы имеют режущую кромку, повторяющую форму детали, подходят для выполнения ограниченного перечня операций.
При шабрении и притирке поверхностей на участках с риском возгорания используются искробезопасные шаберы. Рабочая часть инструмента выполнена из бронзовых сплавов, бериллия или меди. Она не обладает магнитными свойствами, исключает появление искр.
Рис. 2 Искробезопасный шабер
Для особо точных операций применяют ювелирные шаберы. Инструмент отличается малыми габаритами и высоким качеством заточки, предназначен для взаимодействия с мягкими материалами.
Рис. 3 Ювелирные шаберы
Процесс шабрения с любым из ручных инструментов выполняется одним из двух способов.
| Тип операции | Способ выполнения | Изображение |
| Шабрение «от себя» | Давление на поверхность инструмента оказывается от работника. |
Шабрение от себя
|
| Шабрение «на себя» | Усилия по обработке материала прилагаются в рамках возвратных движений. |
Шабрение на себя
|
Шабрение деталей «на себя» пользуется большей популярностью. Операция позволяет контролировать прикладываемые усилия, существенно снижает риск появления шероховатостей, зазубрин и прочих дефектов.
Рис. 4 Поверхность заготовки после шабрения
Для повышения производительности труда могут использоваться электрические шаберы. Они обеспечивают интенсивное снятие материала, не подходят для точных методов шабрения.
Рис. 5 Электрический шабер
Виды шабрения
В зависимости от требований к качеству обработки поверхности выделяют несколько видов шабрения.
- Черновое. Первичная обработка материала, предполагающая скобление участками по 2 – 3 см. Ширина инструмента может быть любой.
- Получистовое. Шабрение узким инструментом, выполняемое после черновой обработки. Ход шабера – 10 мм.
- Финишное. Чистовое шабрение, проводимое на завершающем этапе. Процедура подразумевает воздействие изогнутым инструментом с шагом до 0,5 мм.
В ряде случаев производится комбинированное шабрение. Действие включает применение пасты ГОИ, повышающей качество обработки.
Рис. 6 Паста ГОИ
Порядок выполнения работ
Техника шабрения предполагает проведение работ в следующем порядке.
- Предварительный осмотр. Деталь осматривается на предмет неровностей. Оценивается состояние всех плоскостей, подлежащих обработке.
- Обозначение дефектов. Неровности выделяются при помощи краски или специальной пасты. Запрещено использовать чертилки и прочий режущий инструмент, повреждающий поверхность.
- Черновое шабрение. Участки, помеченные краской для шабрения, подвергаются первичной обработке. Мастер начинает от края и постепенно проходит всю зону. Если участок имеет форму круга, он обрабатывается в два захода.
- Очистка поверхности. Остатки материала удаляются с целевой плоскости. Для этого используется ветошь и щетка-сметка.
- Повторная оценка. Проверка качества обработки плоскости. Выполнение дополнительных операций по черновому шабрению при необходимости.
- Получистовая (чистовая) обработка. Проведение более точной и качественной обработки. В ряде случаев мастер переходит к чистовым операциям, минуя получистовые.
По завершении процедур осуществляется контроль шабрения с использованием специальной рамки или иным способом.
Рис. 7 Контроль шабрения по рамке
В каких случаях требуется высокая точность шабрения?
Высокое качество шабрения требуется при выполнении следующих работ.
- Шабрение подшипников.
- Шабрение станины токарного станка.
- Шабрение линеек.
- Шабрение вкладышей.
- Шабрение плоских поверхностей с повышенными требованиями к качеству обработки
Контроль качества шабрения выполняют специалисты ОТК.
Рис. 8 Результат шабрения вкладыша коленвала
Контрольные процедуры
Качество шабрения оценивается одним из трех способов: работа с контрольной поверхностью, совмещение граней и методом трех плит. Каждый вариант заслуживает отдельного рассмотрения.
Работа с контрольной поверхностью
Контроль качества обработки материала осуществляется при помощи специальной краски. Она выявляет оставшиеся неровности, позволяет избежать пропусков. Способ является одним из наименее эффективных. Максимальный класс точности поверхности – третий.
Рис. 9 Нанесение краски для шабрения на контрольную поверхность
Проверка совмещением граней
Способ контроля, востребованный при работе с призматическими формами. Обрабатываемая поверхность должна полностью прилегать к грани контрольного инструмента. В данном случае удается проверить не только плоскость, но и угол наклона.
Рис. 10 Проверка совмещением граней
Метод трех плит
Прогрессивный способ, отличающийся высокой точностью. Мастер использует три плиты, каждой из которых присвоен свой номер. Контрольные операции и доработка поверхности выполняются по схеме, представленной ниже.
Рис. 11 Метод трех плит
Преимущества шабрения
Выбор в пользу шабрения как основной обработки поверхности позволит получить ряд преимуществ.
- Деталь наделяется дополнительной устойчивостью к механическому воздействию.
- В обработке не участвуют абразивные частицы, что позволяет сохранить целостность структуры.
- Поверхность, подвергшаяся шабрению, обладает низким коэффициентом трения. Это не только снижает износ при эксплуатации, но и продлевает срок службы смазочных материалов.
- При проведении работ не требуются дорогостоящие измерительные приборы.
Обработка выполняется в бытовых и производственных условиях. Инструменты, необходимые для ручного труда, имеют приемлемую цену.
Воспользовавшись предложением интернет-магазина «РИНКОМ», Вы сможете приобрести шаберы различного назначения. В ассортименте классическая продукция для металлических заготовок и решения для удаления краски с кузова авто. Изделия поставляются поштучно и в наборах, имеют высокое качество исполнения.




