Рубка металла

Выделяют две технологии рубки металла: вручную и посредством специализированного оборудования. В первом случае обрабатываются небольшие элементы малой толщины, во втором – осуществляется рубка листового металла.

Рис. 1 Ручная рубка металла

Задачи, решаемые посредством рубки металла

Работы по рубке металла востребованы при решении следующих задач.

• Удаление отдельных фрагментов с поверхности заготовки.
• Корректировка геометрии детали после ковки или литья.
• Заготовительные процедуры: деление металлопроката на фрагменты заданных размеров.
• Формирование технологических проемов в теле детали.

Последняя операция выполняется в крайних случаях. Как правило, она производится посредством пробивки и сверления.

Рис. 2 Выполнение заготовительных операций с использованием гильотины для рубки металла

Ручная рубка

Ручная рубка металла осуществляется с применением зубила, молотка и фиксирующих приспособлений. Операция требует должной физической подготовки, предполагает строгое соблюдение требований безопасности.

Рис. 3 Зубило для рубки металла

Инструменты для рубки металла должны обладать высокой прочностью. Подбирая зубило, стоит обращать внимание на продукцию из стали У7А и У8А твердостью 52 – 57 HRC для ударной части. Обязательное условие – достаточные размеры рабочей поверхности. В противном случае могут возникнуть сложности при попадании молотком.

При рубке металла зубилом учитывается угол его заточки. Параметр зависит от типа обрабатываемых материалов.

• Стали высокой твердости и чугуны – 70 градусов.
• Конструкционные стали и сплавы средней твердости – 60 градусов.
• Цветные металлы и прочие мягкие материалы – 45 градусов.

При работе с алюминием и сплавами на его основе могут использоваться зубила с заточкой под 35 градусов.

Выделяют несколько приемов по рубке металла с использованием слесарного инструмента.

Тип операции	Описание	Изображение
Рубка металла с использованием тисков	Наиболее распространенная операция. Деталь фиксируется в тисках на определенной высоте, после чего мастер устанавливает зубило и наносит удары молотком.
Рубка металла на плите	Заготовка располагается на плите, ударные операции выполняются по заданному контуру. В результате удается получить деталь сложной геометрии, требующую последующей обработки.
Рубка металла на наковальне	Работы по отделению фрагмента заготовки. Способ актуален, если деталь нельзя зажать в тисках, например из-за значительной длины.

Разметка участков для рубки осуществляется маркерами или чертилками. Последние более предпочтительны. Они работают с грязным, ржавым и запыленным материалом, формируют отчетливые риски на поверхности.

Рис. 4 Чертилка по металлу

Особенности слесарной рубки

Последовательность рубки металла при использовании слесарного инструмента имеет следующий вид.

• Подготовка инструмента для слесарной рубки металла: проверка целостности, качества заточки и прочих параметров.
• Нанесение разметки на поверхность детали. Проверка правильности расположения рисок посредством измерительного инструмента.
• Фиксация заготовки в тисках, на плите или на наковальне.
• Нанесение предварительных, несильных ударов для формирования контура отсечения.
• Нанесение сильных ударов в пределах обозначенного контура.
• При необходимости осуществляется изменение позиции заготовки. В случае работы с листовым металлом на плите операцией можно пренебречь.

Ударное воздействие выполняется до полного отсечения заданной части. Техника рубки металла допускает нанесение ударов одним из трех способов.

Тип воздействия	Описание	Изображение
С кистевым замахом	Малая ударная нагрузка при максимальном сохранении точности. Оптимальный способ воздействия при формировании контура отсечения.
С локтевым замахом	Нанесение ударов с умеренным усилием. Хороший способ для отсечения элементов малой и средней толщины.
С плечевым замахом	Наиболее сильные удары с риском снижения точности. Операции целесообразны при работе с толстыми заготовками.

Для обеспечения наилучшего результата важно соблюдать правила рубки металла.

• Заготовка надежно фиксируется в пределах рабочего пространства. При обработке габаритных деталей на плите можно использовать струбцину.
• Угол наклона зубила составляет не менее 30 градусов.
• Контур отсечения формируется с должной аккуратностью. Мастер строго соблюдает разметку.
• Удары наносятся равномерно, с одинаковым усилием.

При рубке металла применяют стандартные измерительные приборы. Они позволяют оценить качество выполнения работ, избежать серьезных дефектов.

Рис. 5 Мини-рулетка, востребованная при ручной рубке

Нормы безопасности

Правила работы при рубке металла предполагают соблюдение норм безопасности.

Требование безопасности	Схематическое изображение
Работы выполняются в защитных очках. Высота ограждения рабочего места – не менее 1 метра.
Расстояние от пальцев до ударной части – от 20 до 25 мм. Угол наклона зубила не должен быть меньше 30 градусов во избежание срыва инструмента.
Рубка листового металла в тисках исключает использование плечевых ударов.
При нанесении ударов следует смотреть на рабочую часть зубила. Это снизит риск попадания осколков в глаза.

Соблюдение правил безопасной рубки металла увеличивает эффективность труда, существенно снижает вероятность несчастных случаев.

Чтобы повысить безопасность при рубке металла, используют вспомогательные приспособления. Они надеваются на руку и инструмент, защищают от разлета осколков и механических травм при неточных ударах.

Тип приспособления	Изображение
Предохранительный щиток, исключающий разлет осколков. Геометрия и размеры изделия определяются параметрами рабочей зоны, могут корректироваться при необходимости. Наилучший вариант – обеспечить возможность быстрого съема и подвижность щитка.
Защита для тыльной части руки, представленная резиновым элементом с прорезью для зубила. Для фиксации защиты используется резинка или веревка.
Предохранительная шайба, надевающаяся на верхнюю часть зубила. Она защищает руку от удара молотком, а также снижает риск попадания осколков в лицо.

Обеспечение безопасной работы при рубке металла возможно и прочими способами. Все зависит от специфики выполняемых операций, параметров заготовок и общих условий труда.

Рубка металла на гильотине

Процесс рубки металла может быть автоматизирован. Для этого используются различные виды гильотин. Наиболее доступные и простые – ручные гильотины. Устройства формируют усилия посредством пружинно-рычажного механизма, оптимальны для работы с тонким листовым прокатом.

Рис. 6 Ручная гильотина

Повысить точность и производительность труда поможет гильотина пневматического типа. Она работает с металлом малой и средней толщины, имеет умеренные габариты и энергопотребление. Техника подойдет для предприятий со штучным и серийным производством.

Рис. 7 Пневматическая гильотина

Гидравлические гильотины формируют значительные усилия, способны работать с заготовками большой толщины. Они используются на крупных предприятиях, обладают высокой скоростью и точностью выполнения операций. Большинство устройств имеет числовое программное управление.

Рис. 8 Гидравлическая гильотина с ЧПУ

Еще одной разновидностью гильотин являются электромеханические модели. Основные усилия формируются за счет электропривода, что приводит к значительному потреблению энергии. Устройства характеризуются удобством обслуживания и точностью выполнения операций.

Рис. 9 Электромеханическая гильотина

Купить все необходимое для рубки металла поможет наш интернет-магазин. Мы предлагаем высококачественную продукцию для всех типов производств. В наличии решения для бытовых нужд, в том числе полные комплекты инструмента для ручной рубки.

Содействие в подборе продукции оказывают штатные консультанты. Специалисты информируют о параметрах представленных товаров, предлагают решения, соответствующие потребностям клиента.

Частые вопросы