Поиск
Вход

Полигональное точение

Полигональное точение – разновидность токарной обработки с использованием фрез. Метод позволяет получить детали с плоскими гранями за счет одновременного вращения шпинделя и металлорежущего инструмента.
Полигональное точение
деталь полученная посредством полигонального точения Рис. 1 Деталь, полученная посредством полигонального точения

Схемы взаимодействия заготовки и фрезы

Блоки полигонального точения используются в рамках трех схем.

Схема обработки

Изображение

Схема обработки

Изображение

Схема обработки

Изображение

Встречное фрезерование

встречное фрезерование

Попутное фрезерование

попутное фрезерование

Профилирование граней

профилирование граней

Специфика обточки зависит от формы конечного изделия. Квадрат получают путем работы в четырех плоскостях: двух вертикальных и двух горизонтальных. В случае с октагонами их количество увеличивается до восьми.

обработка квадратной детали и октагона Рис. 2 Обработка квадратной детали и октагона

Фреза подается за счет специального привода. Он вращает инструмент и фиксирует его в заданном положении.

привод для полигонального точения Рис. 3 Привод для полигонального точения

Соотношение угловых скоростей

Полигональное точение на токарном станке сопровождается подбором угловых скоростей шпинделя и фрезы. Их соотношение зависит от геометрии детали. Для каждого профиля определены оптимальные значения.

Профиль получаемой детали

Возможные соотношения

Качество обработки

1:1

1:1

Умеренное

Умеренное Высокое

1:1

2:1

Умеренное

Высокое

1,5:1

1:1

1,5:1

3:1

Умеренное

Высокое

Очень высокое

Высокое Умеренное

2:1

4:1

Высокое

Умеренное

1,66:1

1,66:1

2,5:1

5:1

Высокое

Очень высокое

Умеренное

2:1 3:1

2:1

3:1

Высокое

Умеренное

2:1 4:1

2:1

4:1

Высокое

Умеренное

Подбор фрезы в соответствии с типом операции

Инструмент для полигонального точения подбирается индивидуально. При этом учитывается количество режущих поверхностей на фрезе и число подготавливаемых граней. Для получения наилучшего результата используется формула i=m/pz, где:

  • m – число граней;
  • z – количество резцов у фрезы;
  • р – последовательность обработки граней.

Если р=1, грани подготавливаются последовательно, если р=2 – через одну, если р=3 – через две.

Взаимосвязь числа режущих поверхностей фрезы, параметра i и качества обработки продемонстрирована в таблице.

Количество режущих частей у фрезерного инструмента (z)

Профиль получаемой детали в соответствии с параметром i

1

Значение i – 1

Значение i – 2

Значение i – 3

Значение i – 4

Значение i – 1
Значение i – 2
Значение i – 3
Значение i – 4
2

Значение i – 1

Значение i – 3/2

Значение i – 2

Значение i – 5/2

Значение i – 1
Значение i – 3/2
Значение i – 2
Значение i – 5/2
3

Значение i – 1

Значение i – 4/3

Значение i – 5/3

Значение i – 2

Значение i – 1
Значение i – 4/3
Значение i – 5/3
Значение i – 2

Оптимизировать работу помогут фрезы с твердосплавными пластинами. Они взаимодействуют с черными и цветными металлами, нержавеющими и жаропрочными сталями. При износе инструмента устанавливается новый набор пластин. В комплексной замене оснастки нет необходимости.

Конфигурация применяемого оборудования

Схема обрабатывающей системы станка зависит от типа точения.

Тип точения

Схема станка

Тип точения

Схема станка

Последовательное полигональное точение

последовательное полигональное точение

Параллельное полигональное точение

параллельное полигональное точение

Многие предприятия организуют полигональное точение на станках с ЧПУ G 51.2 FANUC и G 50.2 FANUC. Техника обладает обширными возможностями настройки, обеспечивает высокую точность и скорость выполнения операций.

станок для полигонального точения FANUC Рис. 4 Станок для полигонального точения FANUC

Вероятные дефекты

При некорректном подборе режима работы, использовании некачественной оснастки и прочих упущениях могут возникнуть дефекты.

Тип дефекта

Причина появления

Изображение

Волнистость

Недостаточная жесткость системы СПИД. Снижение остроты режущих кромок.

волнистость

Избыточная шероховатость

Некорректная геометрия резца. Неправильный подбор скорости подачи и вылета инструмента. Износ режущих кромок.

избыточная шероховатость

Зарезы

Поломка или неправильная установка режущего инструмента.

зарезы

Конусность

Некорректная фиксация детали. Отсутствие соосности со шпинделем.

конусность

Бочкообразность

Значительный износ направляющих станка. Прикладывание избыточных усилий при работе с тупым инструментом.

бочкообразность

Огранка

Неправильный выбор режима при работе с тонкостенными деталями.

огранка

Последний дефект нередко возникает при избыточных усилиях зажима.

Популярные вопросы о полигональном точении

Настроить параметр i можно на любом станке?

Нет. Некоторые устройства не поддерживают кинематическую калибровку. Для них значение i равняется 2, не подлежит изменению. В результате снижается гибкость настройки, а некоторые операции становятся невозможными.

Что стоит учесть при выборе режима точения?

Ключевое значение при выборе режима имеет соответствие числа зубьев фрезы параметру i и количеству формируемых граней. Также важно определить радиус режущего инструмента с учетом точности формообразования.

В чем особенность станков для кинематической полигональной обработки?

Устройства отличаются от классического оборудования наличие двух шпинделей. Первый – фиксирует и вращает деталь, второй – режущий инструмент.

Высказать мнение
Ваша оценка
Подписывайтесь на нас
Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!
Фон формы подбора инструмента
Не нашли нужной позиции в каталоге?
Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!
Брянск
Войти или зарегистрироваться
Быстрая заявка
Успешно
Ваш запрос отправлен.
Покупайте через корзину сайта:
Бесплатная доставка
1. Для организаций (до 100 кг)
2. Для физ. лиц от 4 000 р. (до 10 кг.)
Автоматический счёт на оплату
Начисление баллов
Оплата до 50% стоимости заказа
Продолжить покупки
Выбор города
Доставляем по всей России
Войти или создать профиль
У меня есть пароль
ИЛИ
Войти с Яндекс ID
Мы используем файлы cookie
Ок