Схемы взаимодействия заготовки и фрезы
Блоки полигонального точения используются в рамках трех схем.
Схема обработки |
Изображение |
Схема обработки |
Изображение |
Схема обработки |
Изображение |
Встречное фрезерование |
Встречное фрезерование
|
Попутное фрезерование |
Попутное фрезерование
|
Профилирование граней |
Профилирование граней
|
Специфика обточки зависит от формы конечного изделия. Квадрат получают путем работы в четырех плоскостях: двух вертикальных и двух горизонтальных. В случае с октагонами их количество увеличивается до восьми.
Фреза подается за счет специального привода. Он вращает инструмент и фиксирует его в заданном положении.
Соотношение угловых скоростей
Полигональное точение на токарном станке сопровождается подбором угловых скоростей шпинделя и фрезы. Их соотношение зависит от геометрии детали. Для каждого профиля определены оптимальные значения.
Профиль получаемой детали |
Возможные соотношения |
Качество обработки |
1:1
![]() |
1:1 |
Умеренное |
Умеренное Высокое
![]() |
1:1 2:1 |
Умеренное Высокое |
1,5:1
![]() |
1:1 1,5:1 3:1 |
Умеренное Высокое Очень высокое |
Высокое Умеренное
![]() |
2:1 4:1 |
Высокое Умеренное |
1,66:1
![]() |
1,66:1 2,5:1 5:1 |
Высокое Очень высокое Умеренное |
2:1 3:1
![]() |
2:1 3:1 |
Высокое Умеренное |
2:1 4:1
![]() |
2:1 4:1 |
Высокое Умеренное |
Подбор фрезы в соответствии с типом операции
Инструмент для полигонального точения подбирается индивидуально. При этом учитывается количество режущих поверхностей на фрезе и число подготавливаемых граней. Для получения наилучшего результата используется формула i=m/pz, где:
- m – число граней;
- z – количество резцов у фрезы;
- р – последовательность обработки граней.
Если р=1, грани подготавливаются последовательно, если р=2 – через одну, если р=3 – через две.
Взаимосвязь числа режущих поверхностей фрезы, параметра i и качества обработки продемонстрирована в таблице.
Количество режущих частей у фрезерного инструмента (z) |
Профиль получаемой детали в соответствии с параметром i |
|||
1
![]() |
Значение i – 1 |
Значение i – 2 |
Значение i – 3 |
Значение i – 4 |
Значение i – 1
![]() |
Значение i – 2
![]() |
Значение i – 3
![]() |
Значение i – 4
![]() |
|
2
![]() |
Значение i – 1 |
Значение i – 3/2 |
Значение i – 2 |
Значение i – 5/2 |
Значение i – 1
![]() |
Значение i – 3/2
![]() |
Значение i – 2
![]() |
Значение i – 5/2
![]() |
|
3
![]() |
Значение i – 1 |
Значение i – 4/3 |
Значение i – 5/3 |
Значение i – 2 |
Значение i – 1
![]() |
Значение i – 4/3
![]() |
Значение i – 5/3
![]() |
Значение i – 2
![]() |
Оптимизировать работу помогут фрезы с твердосплавными пластинами. Они взаимодействуют с черными и цветными металлами, нержавеющими и жаропрочными сталями. При износе инструмента устанавливается новый набор пластин. В комплексной замене оснастки нет необходимости.
Конфигурация применяемого оборудования
Схема обрабатывающей системы станка зависит от типа точения.
Тип точения |
Схема станка |
Тип точения |
Схема станка |
Последовательное полигональное точение |
Последовательное полигональное точение
![]() |
Параллельное полигональное точение |
Параллельное полигональное точение
![]() |
Многие предприятия организуют полигональное точение на станках с ЧПУ G 51.2 FANUC и G 50.2 FANUC. Техника обладает обширными возможностями настройки, обеспечивает высокую точность и скорость выполнения операций.
Вероятные дефекты
При некорректном подборе режима работы, использовании некачественной оснастки и прочих упущениях могут возникнуть дефекты.
Тип дефекта |
Причина появления |
Изображение |
Волнистость |
Недостаточная жесткость системы СПИД. Снижение остроты режущих кромок. |
Волнистость
![]() |
Избыточная шероховатость |
Некорректная геометрия резца. Неправильный подбор скорости подачи и вылета инструмента. Износ режущих кромок. |
Избыточная шероховатость
![]() |
Зарезы |
Поломка или неправильная установка режущего инструмента. |
Зарезы
![]() |
Конусность |
Некорректная фиксация детали. Отсутствие соосности со шпинделем. |
Конусность
![]() |
Бочкообразность |
Значительный износ направляющих станка. Прикладывание избыточных усилий при работе с тупым инструментом. |
Бочкообразность
![]() |
Огранка |
Неправильный выбор режима при работе с тонкостенными деталями. |
Огранка
![]() |
Последний дефект нередко возникает при избыточных усилиях зажима.