Особенности рассверливания отверстий

Технология рассверливания

Рассверливание отверстий осуществляется в 5 этапов:

• центровка и последующая фиксация заготовки;
• разметка;
• формирование изначального отверстия;
• подбор подходящего сверла большего диаметра;
• расширение отверстия выбранным сверлом.

При работе с диаметрами более 25 мм требуется два сверла. Это обеспечивает постепенное увеличение диаметра, повышает качество и скорость обработки.

Рис. 1 Принцип рассверливания металла

Используемый инструмент

Как правило, сверла для рассверливания имеют спиральное исполнение. Конфигурация рабочей части подбирается индивидуально, в зависимости от типа процедур.

Тип заточки	Назначение	Изображение
Одинарная	Расточка отверстий диаметром до 12 мм в твердых и особо твердых материалах.
Одинарная с подточкой перемычки	Расточка отверстий диаметром 12 – 80 мм в стальных заготовках. Возможна работа с отливками, покрытыми коркой.
Одинарная с подточкой перемычки и ленточкой	Сверление и рассверливание отверстий до 80 мм. Заготовка не должна иметь корки.
Двойная с подточкой перемычки	Рассверливание отверстий в металле высокой твердости и чугуне диаметром до 80 мм.
Двойная с подточкой перемычки и ленточкой	Работа с отверстиями в чугунных отливках диаметром до 80 мм.

В случае с корпусными сверлами выполняется подбор головок и твердосплавных пластин.

Вспомогательная оснастка

При работе с инструментом для рассверливания отверстий важна надежная фиксация заготовок. Для этих целей используются профильные приспособления.

Тип приспособления	Изображение	Тип приспособления	Изображение
Плоский односторонний прихват		Призматический кондуктор
Плоский двухсторонний прихват		Угловая плита
Плоский прихват для габаритных деталей с гидравлическим или резьбовым механизмом		Подвижная губка
Z-образный прихват для деталей с разными габаритами		Винтовые тиски	Машинного типа
			Быстродействующие

Для рассверливания отверстий в нетиповых заготовках подготавливаются уникальные приспособления. Они обеспечивают надежную фиксацию с учетом особенностей геометрии.

В чем отличие процедуры от прочих операций?

Рассверливание – это операция, отличающаяся от прочих процедур осевой обработки. Ниже представлено описание каждого действия, демонстрирующее его особенности.

Тип процедуры	Описание	Изображение
Рассверливание	Расширение существующего отверстия одним или несколькими сверлами большего диаметра.
Сверление	Формирование нового отверстия в теле заготовки.
Зенкерование	Получистовая обработка отверстия для приближения к требуемому размеру.
Развертывание	Финишная обработка многолезвийным инструментом для достижения требуемой шероховатости и максимального соответствия размерам.
Нарезание резьбы	Подготовка витков заданного типа для работы с резьбовыми элементами. В дальнейшем отверстие обеспечивает фиксацию шпилек, болтов, винтов и прочих совместимых изделий.
Цекование	Получение цилиндрических опорных углублений для деталей, удерживаемых в отверстии.
Зенкование	Формирование конических и цилиндрических углублений для метизов и прочих крепежей.

На крупных производственных предприятиях выполняются многие из перечисленных процедур. Например, сначала формируется отверстие требуемого диаметра, затем используется сверло для рассверливания отверстий в металле, после – организуется зенкерование и развертывание.

Полный цикл операций представлен в технологической карте. Он может включать дополнительные действия с использованием фрез, абразивного и прочего инструмента.

Смазывание и охлаждение

При сверлении, рассверливании и зенкеровании используются смазывающе-охлаждающие жидкости. Они снижают температуру в месте контакта, продлевают срок службы оснастки и повышают качество формируемых поверхностей. Материал подается через систему трубок либо каналы в сверле.

Рис. 2 Подача СОЖ через каналы в корпусном сверле

Вопросы о рассверливании отверстий