Обработка резьбы на токарном станке

6 марта 2025

Гирин Кирилл

Обработка резьбы на токарном станке – распространенный способ получение деталей для разъемных соединений. Действие выполняется классическими и корпусными резцами. Последние обеспечивают лучшее качество витков за счет использования твердосплавных пластин.

резьба метчики

В материале:

Применяемые пластины
Способы обработки
Выбор схемы подачи
Вероятные дефекты
Популярные вопросы об обработке резьбы на токарном станке

Применяемые пластины

Для обработки и нарезания резьбы подходит три типа пластин.

Тип пластины	Изображение	Тип пластины	Изображение	Тип пластины	Изображение
Пластина, соответствующая полному профилю.		Пластина, соответствующая углу профиля		Многозубая пластина

Использование многозубых пластин сокращает количество проходов, но ограничивает вариативность обработки.

Способы обработки

Обработка поверхности резьбы выполняется одним из четырех способов.

Способ обработки	Описание	Схема воздействия	Результат
Радиальное врезание	Пластина работает обеими сторонами, испытывает равномерную нагрузку. Однако это приводит к появлению V-образной стружки, сложной для эвакуации. Кроме того, снижается качество обработки поверхности.
Врезание вдоль боковой стороны профиля	Платина примыкает к одной из сторон, что улучшает стружкообразование и контроль над процедурой.
Отклоненное врезание вдоль боковой стороны профиля	Аналог предыдущего способа, отличающийся подачей пластины со смещением. Это уменьшает трение и нагрев.
Боковое врезание с последовательной сменой сторон	Обработка с поочередным примыканием инструмента к одной из сторон. Метод предназначен для крупной резьбы, существенно увеличивает скорость выполнения операций.

Выбор схемы подачи

При обработке резьбы на токарном станке важно обеспечить правильную подачу инструмента. Производители предлагают использовать следующие схемы, в зависимости от типа резьбы, расположения деталей и оснастки.

Наружная резьба
Левая
Правая
Внутренняя резьба
Левая
Правая

Упростить подбор инструмента для обработки внутренней и наружной резьбы помогают графики от производителей. Они содержат подходящие типы оснастки для заготовок различных размеров.

Рис. 1 График подбора оснастки

Вероятные дефекты

Обработка резьбы резцами с твердосплавными пластинами может сопровождаться повреждением последних. Проблемы имеют разные причины и способы устранения.

Дефект	Причина	Решение	Изображение
Деформация	Значительный нагрев. Проблемы с подачей охлаждающей жидкости. Избыточная прочность заготовки.	Снизить скорость резания. Увеличить число проходов. Уменьшить глубину врезания. Устранить проблем с подачей СОЖ. Использовать пластин из более твердого сплава.	Частичная деформация

			Утрата фрагмента

Выкрашивание или наростообразование	Неправильный режим обработки нержавеющей и низкоуглеродистой стали. Работа при низких температурах.	Увеличить скорость и (или) температуру обработки. Выбрать пластину более высокой прочности, желательно с покрытием PVD.	Наростообразование

			Выкрашивание

Быстрый износ	Работа с заготовками повышенной абразивности. Избыточная скорость и глубина врезания. Некорректное расположение вершины пластины.	Использовать пластину с повышенной устойчивостью к износу. Уменьшить скорость и глубину резания, но увеличить число проходов. Корректно позиционировать пластину – по высоте центров.
Неравномерный износ	Некорректный гол наклона пластины. Неправильный метод врезания.	Установить опорный элемент для корректировки угла. Изменить способ врезания.
Вибрации	Ненадежное закрепление детали. Некорректное расположение инструмента. Неправильный подбор режима резания.	Надежно зафиксировать заготовку. Скорректировать положение инструмента. Использовать кулачки из более мягкого материала. Выбрать подходящий режим резания.
Повреждение режущих кромок	Малая глубина врезания. Избыточная нагрузка на инструмент. Недостаточный угол врезания.	Уменьшить число проходов. Использовать пластину с геометрией F. Выполнять обработку методом бокового одностороннего врезания.
Поломка пластины	Избыточная нагрузка. Неверный подбор марки сплава. Проблемы при отводе стружки. Ошибки при позиционировании инструмента.	Выбрать оснастку из более прочного сплава. Увеличить число проходов. Использовать пластины класса С. Скорректировать положение пластины по высоте.