Обработка меди резанием

Базовые правила работы с медью

Эффективная обработка меди резанием возможна в следующих условиях:

• Использование оснастки из твердых сплавов, металлокерамики и алмазов.
• Качественная заточка инструмента.
• Строгое соблюдение режимов для выбранной марки меди и ее сплавов.
• Интенсивное охлаждение рабочей зоны.

Предусмотрены режимы резания меди для токарных и фрезерных станков. Каждые имеют свои особенности.

Рис. 1 Фрезерная обработка медной заготовки

Резание на фрезерном станке

Базовые режимы резания для фрезерования меди требуют:

• Использовать фрезы особой геометрии, сочетающие острый передний и большой задний угол. Это снижает интенсивность трения и налипания материала.
• Сократить количество зубьев до 2 – 4 шт. для улучшенной эвакуации стружки.
• Оптимизировать скорость резания с учетом типа материала:
  • чистая медь – от 150 до 300 м/мин;
  • латунь – от 200 до 400 м/мин;
  • бронза – от 100 до 200 м/мин.
• Установить подачу до 0,05–0,2 мм/зуб для чистовой обработки и 0,3 мм/зуб – для черновой.
• Скорректировать глубину резания, в зависимости от габаритов детали, фрезы и типа обработки.

В роли охлаждающей среды выступает СОЖ, спирт и сжатый воздух.

Рис. 2 Фрезерование медной пластины с подачей СОЖ

В случае интенсивного налипания материала рекомендуется увеличить скорость резания, использовать более острые фрезы и СОЖ с противопригарными добавками. При появлении вибраций и заусенцев необходимо увеличить вылет инструмента и жесткость крепления заготовки. Также целесообразно сократить подачу и глубину резания.

Оборудование и выполняемые операции

Добиться хороших результатов при фрезеровании меди позволяют станки с ЧПУ и высокой скоростью вращения шпинделя.

Рис. 3 Фрезерный станок с ЧПУ

Тип стружки	Изображение	Правильность подбора режима
Ленточная		Неудовлетворительно
Спутанная
Пружинная
Коническая
Длинная спиральная		Удовлетворительно
Дуговая фрагментарная
Прерывистая
Короткая спиральная		Отлично
Прерывистая коническая
Прерывистая спиральная

Работа с медными заготовками включает следующие операции.

Тип операции	Изображение
Подготовка канавок и пазов
Формирование плоскости
Изготовление фасонных элементов

Резание на токарном станке

При обработке меди на токарном станке режимы резания соответствуют применяемому оборудованию и материалу:

• Тип заготовок и скорость резания. Станок позволяет обрабатывать чистую медь, латунь и бронзу. Черновая обработка первой производится на скорости 100 – 250 м/мин, второй – от 150 до 350 м/мин, третьей – от 80 до 200 м/мин. При чистовой обработке значения варьируются в диапазонах 150 – 400 м/мин, 200 – 500 м/мин и 120 – 300 м/мин соответственно.
• Подача. Расчет подачи учитывает только специфику обработки. Для черновой она составляет 0,2 – 0,5 мм/об, для получистовой – от 0,1 до 0,3 мм/об, для чистовой – от 0,05 до 0,15 мм/об.
• Глубина резания. Рекомендуемая глубина резания при черновой обработке – от 2 до 6 мм, в зависимости от припуска, при чистовой – от 0,2 до 1,0 мм.
• Охлаждение рабочей зоны. Охлаждающим материалом выступает СОЖ и сжатый воздух.
• Применяемый инструмент. Для большинства операций достаточно твердосплавных резцов и корпусной оснастки с пластинами. Предпочтительный материал изготовления рабочей части – ВК8 и ВК6.

При чистовой обработке могут использоваться металлокерамические резцы, при высокоточной – алмазные аналоги.

ВАЖНО. Медь – пластичный материал, склонный к налипанию. Для работы с ней требуется острый резец.

Рис. 4 Обработка меди на токарном станке

Токарная обработка медных заготовок предусматривает следующие операции.

Операция	Изображение	Операция	Изображение	Операция	Изображение
Формирование наружных цилиндрических поверхностей		Создание наружных конических поверхностей.		Подготовка уступов и торцов
Вытачивание канавок и отрезные процедуры		Работа с внутренними цилиндрическими поверхностями		Работа с внутренними коническими поверхностями
Подготовка отверстий различного профиля и диаметра		Нарезание наружной резьбы		Нарезание внутренней резьбы
Создание вогнутых фасонных поверхностей		Подготовка выгнутых фасонных поверхностей		Накатка рифлений

По завершении процедур проверяется качество деталей. Обнаруженные дефекты подлежат устранению. При невозможности такового изделие отбраковывается.

Популярные вопросы