- Подготовка к работе
- Метчики
- Ручные метчики
- Машинно-ручные метчики
- Гаечные метчики
- Левые метчики
- Дюймовые метчики
- Трубные метчики
- Конические метчики
- Трапецеидальные метчики
- Смазочные материалы
- Дрель (станок)
- Заготовка
- Справочные материалы
- Проведение работ
- Шаг 1: формирование отверстия
- Шаг 2: нарезание резьбы
- Шаг 3: очистка резьбы
- Шаг 4: проверка качества
- Что делать, если сломался метчик?
- Калибровка резьбы
- С какими материалами возможна работа?
- Методы контроля резьбы
- Калибровка на токарном станке
- Калибровка резьбы ручным инструментом
- Частые вопросы
Сегодня мы расскажем, как правильно нарезать резьбу метчиком, рассмотрим все этапы мероприятия. Материал поможет подобрать инструмент, выполнить технологические операции и оценить качество полученной резьбы.
Подготовка к работе
Перед тем как нарезать резьбу в металле метчиком, стоит провести предварительные процедуры. Мастеру необходимо подготовить: метчики подходящего типа, смазку, дрель (станок) и заготовку.
Метчики
Для нарезки резьбы используется 8 типов метчиков: ручные, машинно-ручные, гаечные, левые, дюймовые, трубные, конические и трапецеидальные. Каждое решение предназначено для определенных условий.
Ручные метчики
Резьбонарезные инструменты для работы вручную. Изделия имеют квадратный хвостовик, используются вместе с метчикодержателем. Продукция подходит для глухих и сквозных отверстий, поставляется комплектами и по отдельности.
Рис. 1 Ручные метчики
Комплекты представлены в двух исполнениях:
- с черновыми и чистовыми метчиками;
- с черновыми, средними и чистовыми метчиками.
Второй вариант включает инструмент для дополнительной проходки, обеспечивает повышенную точность операций и качество резьбы.
Для работы с ручным инструментом потребуется метчикодержатель. Он поставляется в комплекте или приобретается отдельно. Изделие имеет классическое или «трещоточное» исполнение. Последнее предпочтительнее, поскольку исключает перехватывание рук.
Рис. 2 Метчикодержатель
Машинно-ручные метчики
Универсальный инструмент, устанавливаемый в патрон и метчикодержатель. Ручное выполнение работ допускает формирование резьбы с шагом до 3 мм.
Изделия представлены в двух исполнениях:
- для сквозных отверстий с 6 нитками на рабочей части;
- для глухих отверстий с 3 нитками.
Перед тем как нарезать резьбу метчиком вручную, стоит проверить совместимость инструмента и имеющегося метчикодержателя.
Рис. 3 Машинно-ручные метчики из сплава HSS
СОВЕТ. Метчики в машинно-ручном исполнении оптимальны для производственных предприятий. Они позволяют работать со стационарным станком и выполнять выездные операции.
Гаечные метчики
Инструмент, взаимодействующий с метизами. Его приобретают для работы на станках, используют для одновременного формирования резьбы в нескольких гайках.
Отличительные особенности изделий:
- работа только в машинном режиме;
- увеличенная длина хвостовика;
- наличие 12 витков в рабочей части.
Продукция выполнена в одинарном исполнении, не предполагает деления на черновую, получистовую и чистовую.
Рис. 4 Гаечные метчики
Левые метчики
Решения для нарезания резьбы соответствующей направленности. Инструмент вращается против часовой стрелки, имеет маркировку LH. Шаг резьбы соответствует метчикам для типовых работ. Производители предлагают прямые и винтовые изделия в диапазоне от М4 до М42.
Рис. 5 Комплект левых метчиков
Дюймовые метчики
Метчики для нарезания дюймовой резьбы. Инструмент поставляется в двух- и трехкомплектных наборах, имеет три класса точности.
Рис. 6 Дюймовый метчик
Использование дюймовых метчиков целесообразно при прокладке водопроводных сетей. Аналогичную резьбу имеют многие фитинги, запорные и учетные устройства.
Трубные метчики
Резьбонарезной инструмент, маркируемый буквой G. Продукция используется для нарезания дюймовой резьбы, как и предыдущая группа изделий.
Рис. 7 Комплект трубных метчиков
Трубные метчики подходят для ручного и механизированного труда, представлены решениями с острым и тупым заходом. Диапазон размеров: от 1/8 до 2 дюймов.
Конические метчики
Инструмент для формирования конической резьбы. Изделия имеют усиленную заборную часть, обозначаются буквами К (метрические) или Rc (дюймовые).
Рис. 8 Конический метчик
Трапецеидальные метчики
Метчики, востребованные при ремонте механизмов. Трапецеидальная резьба передает вращение со значительными усилиями, нарезается в сквозных и глухих отверстиях. Применяемый инструмент поставляется в комплектах или одинарном исполнении.
Рис. 9 Набор трапецеидальных метчиков
Смазочные материалы
Наряду с метчиком используется качественная смазка. Она обеспечивает плавный ход инструмента, снижает риск перегрева, появления разрывов и задиров. Состав дозировано добавляют в рабочую зону. Операция выполняется автоматически или вручную.
Рис. 10 Смазка для нарезания резьбы
Дрель (станок)
Перед тем как нарезать внутреннюю резьбу метчиком, необходимо подготовить отверстие. В этом поможет дрель или станок. Второй вариант предпочтительнее. Стационарное устройство гарантирует перпендикулярное перемещение сверла и получение ровного проема.
СОВЕТ. Для формирования отверстий в вертикальной плоскости используются сверлильные станки с магнитной опорой. Они имеют малые габариты, надежно фиксируются на поверхности, обеспечивают плавную подачу режущего инструмента. Ознакомиться с ассортиментом оборудования поможет соответствующий раздел каталога.
Рис. 11 Сверлильный станок на магнитной опоре EUROBOOR ECO.30
Заготовка
Деталь, в которой будет нарезаться резьба, должна быть очищена от загрязнений. На ее поверхности исключаются неровности, заусенцы и прочие дефекты, препятствующие проведению работ.
Рис. 12 Пример качественной подготовки заготовки
Справочные материалы
Определившись, какой метчик нужен для нарезки резьбы, нужно узнать параметры соединения. В этом помогут справочные материалы. Они содержат таблицы для резьбы метчиком, предоставляют рекомендации по работе с дюймовой и метрической резьбой.
Таб. 1 Шаг резьбы
СОВЕТ. В сети представлены дополнительные таблицы резьбы под метчик. Использовать подобные материалы стоит после тщательной проверки.
Проведение работ
Нарезание резьбы – комплексная процедура, включающая несколько этапов. Обеспечить высокое качество работ позволит выверенная последовательность действий и соблюдение технологического процесса.
Шаг 1: формирование отверстия
Мастер подготавливает отверстие, соответствующее диаметру резьбы. Определиться с размерами помогает таблица сверл под резьбу метчиком.
Таб. 2 Диаметры отверстий для нарезания резьбы метчиками
Измерения и подбор оснастки выполняется в соответствии с ГОСТ 19257-73. Сверление осуществляется перпендикулярно плоскости. При необходимости удаляется стружка и заусенцы. Качество подготовки проема оценивается визуально.
Рис. 13 Сверление отверстия под резьбу
СОВЕТ. Исключить сложности при вкручивании метчика поможет зенкерование проема. Работы стоит выполнять без лишних усилий, в противном случае изменится размерность отверстия.
Шаг 2: нарезание резьбы
Метчик нужного типа и размера устанавливается в держатель. Вращающийся инструмент погружается в проем по следующей схеме: полный оборот вперед, половина оборота назад. Обработка ведется на низкой скорости с добавлением смазочных материалов.
Рис. 14 Ручное нарезание резьбы метчиком
СОВЕТ. Для обеспечения максимального качества резьбы необходимо прилагать равномерные усилия, вращая метчик. Рекомендация наиболее актуальна для мастеров, использующих ручной инструмент.
Шаг 3: очистка резьбы
Резьбовое отверстие вычищается посредством ершика. Затем туда подается струя сжатого воздуха.
ВАЖНО. Проводить работы можно только в защитных средствах. Части стружки могут нанести ущерб органам зрения и дыхания.
Шаг 4: проверка качества
Качество резьбы оценивается посредством контрольного винта. Мастер производит вкручивание и выкручивание элемента. При проведении работ не должны присутствовать закусывания и заедания.
Что делать, если сломался метчик?
Процесс нарезания резьбы нередко сопровождается поломкой метчика. Справиться с проблемой можно тремя способами.
- Использование экстрактора – специального прибора для извлечения резьбонарезного инструмента. Действие выполняется посредством тонких стержней, заводимых в пазы заклинившего фрагмента.
- Заливка в отверстие кислотного раствора соответствующего состава. Метод актуален при работе с цветными металлами.
- Приваривание к обломку метчика металлического штыря и последующее выкручивание инструмента.
В исключительных случаях выполняется высверливание прохода. Вариант предполагает увеличение диаметра отверстия, что не всегда допустимо.
Рис. 15 Сломанный метчик в резьбовом отверстии
Калибровка резьбы
Калибровка резьбы – это набор корректирующих операций, направленных на обеспечение требуемого допуска. Процедура проводится посредством металлорежущего инструмента, предполагает обработку заготовок, имеющих резьбу.
Откалиброванные элементы разъемного соединения плотнее прилегают друг к другу, создают прочные и надежные узлы.
Калибровка востребована при изготовлении ответственного и высокоточного оборудования. С ее помощью подготавливаются детали измерительных приборов, запорных механизмов и контрольных систем.
Рис. 16 Резьба после калибровки
С какими материалами возможна работа?
Калибровка актуальна при работе с резьбовыми элементами из следующих материалов:
- конструкционные стали;
- нержавейка;
- цветные металлы и сплавы на их основе;
- жаростойкие стали.
Действие выполняется в рамках токарного станка, при помощи метчика или плашки.
Рис. 17 Калибровка внутренней резьбы
Методы контроля резьбы
Контроль резьбы перед калибровкой осуществляется одним из четырех инструментов.
| Инструмент | Изображение | Инструмент | Изображение |
| Линейка |
|
Микрометр |
|
| Шаблон |
|
Эталонная резьба |
|
К работе допускается поверенный инструмент, обладающий требуемой точностью.
Калибровка на токарном станке
Калибровка резьбы на токарном станке выполняется с использованием профильного резца. Оптимально применение оборудования с числовым управлением. Это обеспечит высокую точность операций, позволит взаимодействовать с малоразмерной резьбой.
Действия выполняются в установленном порядке.
- Обмерка заготовки с нанесенной резьбой.
- Подбор резца, позволяющего обеспечить требуемый допуск.
- Установка детали в патрон.
- Выполнение корректирующих операций с применением подходящего инструмента. При использовании оборудования с ЧПУ задается соответствующий алгоритм работы.
- Проверка изделия посредством высокоточного измерительного инструмента.
Как правило, автоматизированное оборудование обеспечивает высокую точность работ, однако возможны исключения. При необходимости осуществляется повторение операций с целью достижения требуемого результата.
Калибровка резьбы ручным инструментом
Калибровка резьбы метчиком или плашкой – сложный процесс, требующий размеренности и высокой точности. Действия выполняются при помощи чистового инструмента соответствующего калибра, включают следующие операции.
- Обмерка заготовки.
- Подбор подходящего металлорежущего инструмента. Для внутренней резьбы подбирается метчик, для наружной – плашка.
- Жесткая фиксация детали посредством тисков или иного приспособления.
- Соосное размещение инструмента и обрабатываемого изделия.
- Выполнение калибровочной проходки в соответствии с выбранным режимом.
Работы завершаются проверкой качества. Действие выполняется контрольным инструментом, использовавшимся для первичной оценки резьбы.
Рис. 18 Схема работы с метчиком
Частые вопросы
Почему ломается метчик?
Как нарезать метчиком резьбу М6?
Какое сверло взять под метчик М10?
Как нарезать резьбу метчиком в чугуне?
Как нарезать резьбу в алюминии?
