Накатка резьбы

Производственные предприятия осуществляют накатку резьбы по ГОСТ 19256-73. В качестве заготовок выступают трубы, спицы, стержни и т.д. Работы проводятся на станках для накатки резьбы с обширным функционалом.

Преимущества накатки резьбы

Формирование резьбы накаткой дает ряд преимуществ.

• Отсутствие отходов. Накатка резьбы на трубе и стержнях не предполагает использование режущего инструмента. Как результат, отсутствуют отходы в виде стружки.
• Высокая скорость. Действие выполняется за одну операцию вне зависимости от диаметра под накатку резьбы. Мастеру не нужно выполнять черновой, получистовой и чистовой проход.
• Точность и прочность. При проведении работ задействуется высокоточный инструмент для накатки резьбы. Витки формируются за счет пластической деформации, что обеспечивает их высокую прочность.

Накатка широко используется в серийном производстве. Многие разъемные соединения в автомобиле- и станкостроении создаются с ее помощью.

Рис. 1 Накатка резьбы

Накатка посредством плашек

При накатке резьбы используется минимум 2 плашки. Одна соединяется с ползунком станка, выполняет возвратно-поступательные движения, вторая – имеет статичное положение.

Рис. 2 Принцип накатки резьбы посредством плашек

Работа с двумя плашками

Обрабатываемая деталь размещается между двумя плашками, подвергается воздействию верхнего подвижного элемента. Тангенциальное усилие заставляет заготовку вращаться вокруг оси, радиальное – формирует резьбу.

Рис. 3 Схема движения элементов при работе с двумя плашками

Двух плашек достаточно для накатки резьбы на спицах, шурупах, винтах и прочих изделиях с цилиндрическим профилем.

Возможно использование плашек особой конфигурации. Такие элементы обладают заборными частями, позволяют работать с двумя заготовками. Решение оптимально для серийного производства, существенно экономит время и ресурсы.

Рис. 4 Исполнение накатных плашек

Метод, основанный на использовании одной подвижной плашки и двух статичных элементов. Допускается взаимодействие с двумя заготовками. Первая деталь обрабатывается при прямом ходе плашки, вторая – при обратном.

В работу принимаются типовые стержни под накатку резьбы, спицы, трубы и т.д. Допускается формирование резьбы с трапецеидальным профилем.

Рис. 5 Трапецеидальная резьба

Накатка не всегда используется для создания резьбы. С ее помощью формируется рифленая поверхность, препятствующая проскальзыванию и смещению заготовки. Действие выполняется в один или несколько проходов. Второй вариант актуален при пересекающемся рисунке углублений.

Рис. 6 Рифленая накатка на поверхности деталей

Накатка посредством цилиндрического инструмента

Накатка резьбы роликами на профильных станках. Специфика подачи инструмента зависит от конфигурации оборудования и требований к формируемому соединению. Наиболее распространена тангенциальная и радиальная подача.

Рис. 7 Накатка резьбы роликами

Накатка с тангенциальной подачей инструмента

Востребованный способ обработки, активно используемый в промышленности. Многообразие доступных решений позволяет адаптировать оборудование под имеющиеся нужды, исключает избыточные производственные издержки.

Работа на планетарных станках

Формирование резьбы на станках планетарного типа. Заготовка обрабатывается посредством ролика и резьбовых сегментов. При увеличении длины сегмента увеличивается длина накатного пути. Это повышает качество и скорость процесса обработки.

Рис. 8 Обработка на планетарных станках

Данный способ накатки позволяет получить крепежи 2-го и 3-го класса точности. Они активно используются в быту и серийном производстве.

Использование затылованных роликов

Метод накатки резьбы, предполагающий применение роликов со следующими элементами:

• выемка;
• заборная часть;
• калибрующая часть;
• сбрасывающая часть.

Выемка вводит заготовку в зону обработки. Заборная часть имеет неполный профиль резьбы, в то время как калибрующая и сбрасывающая – полный. Использование такого инструмента исключает потребность в сближении роликов, упрощает кинематическую схему оборудования. Допускается нанесение резьбы на оба конца заготовки, а также единовременная работа с несколькими деталями.

Рис. 9 Формирование резьбы посредством двух роликов

Использование роликов разной конфигурации

Способ, предполагающий накатку с различным сочетанием роликов.

• Разный диаметр, но равное число оборотов. Решение для формирования малых шлицев и рифлений. Возможно выполнение работ по правке и полировке.
• Равный диаметр, но разное число оборотов. Сочетание инструмента, обеспечивающее качественную работу с канавками, зубьями и рифлениями. Допускается проведение работ по калибровке тел вращения.

Подготавливаемая резьба имеет любой профиль: от ромбического до треугольного.

Рис. 10 Обработка заготовок роликами разных диаметров

Накатка с радиальной подачей инструмента

Способ обработки позволяет использовать разное количество роликов для накатки резьбы.

• Накатка одним роликом с винтовой нарезкой.
• Накатка двумя роликами многозаходного типа.
• Накатка двумя роликами многозаходного типа.

Последний метод демонстрирует высокую производительность труда и точность выполнения операций.

Рис. 11 Нарезание резьбы тремя роликами

Также возможно использование прочих способов накатки резьбы.

• Осевая подача заготовки с последующим воздействием от 1 до 3 роликов с кольцевой нарезкой.
• Радиально-осевая подача детали.
• Применение неприводного инструмента цилиндрической формы с тангенциальной подачей.

Последний метод предполагает работу с неподвижными заготовками. Он оптимален при накатке резьбы на габаритные детали.

Получение информации для настройки оборудования

При работе со всеми типами стержней используются таблицы накатки резьбы. Они присутствуют в отраслевых нормативах, содержат сведения о шаге, диаметре резьбы, допусках и т.д.

Таблица 1. Параметры накатки резьбы на металлические стержни

Наиболее распространенные дефекты

При нарушении требований ГОСТа на накатку резьбы возникает ряд проблем.

Дефект	Изображение
Недостаточная чистота резьбовой поверхности
Некорректный угол профиля
Несоблюдение размеров
Искаженный профиль

Возможно появление прочих дефектов, связанных с низким качеством заготовки: шелушение, отслаивание, растрескивание, выкрашивание и т.д.

Рис. 12 Дефектная резьба

Общие рекомендации

Снизить риск брака при накатке резьбы помогут следующие рекомендации.

• Используйте качественные заготовки. Детали, на которых формируется резьба, должны быть выполнены из марочных сплавов. Не рекомендуется применять заготовки из стали сомнительного происхождения. Это негативно отразится на прочности изделий и качестве обработки.
• Проверьте настройки станка. Параметры накатки резьбы должны соответствовать требованиям в технологической карте. Перед началом работ стоит проверить настройки оборудования и убедиться в отсутствии ошибок.
• Используйте качественный инструмент. Не последнюю роль играет исполнение роликов и пластин для накатки резьбы. Рекомендуется задействовать качественный инструмент от проверенного производителя.

Ответственный подход к работе, а также применение качественного инструмента, материала и оборудования гарантируют отличный результат.

Рис. 13 Станок для накатки резьбы

Приобретение инструмента для проведения работ

Интернет-магазин «РИНКОМ» реализует резьбонакатные ролики. Продукция соответствует требованиям ГОСТ 9539-72, выполнена из стали Х12МФ или Х6ВФ. Диаметр посадочных отверстий составляет 45 – 100 мм, ширина роликов – от 30 до 125 мм.

Рис. 14 Резьбонакатные ролики

В ассортименте решения для работы с метрической резьбой М3 – М28 при шаге от 0,5 до 4,5 мм.

Помощь в подборе инструмента оказывают консультанты магазина. Они предлагают решения для всех типов станков, информируют о новых поступлениях, отвечают на вопросы заказчика. Для общения со специалистами воспользуйтесь телефоном, функционалом сайта или электронной почтой.