Как точить алмазным бруском?

В рамках сегодняшней статьи мы ответим на вопрос, как правильно точить алмазными брусками. Читатели узнают, как ухаживать за алмазными брусками, познакомятся с ассортиментом изделий и правилами их использования.

Рис. 1 Алмазные бруски

Преимущества и недостатки алмазных брусков

Перед тем как точить алмазными брусками, нужно узнать об их плюсах и минусах. К преимуществам инструмента относится.

• Значительная острота граней абразивных частиц.
• Сохранение формы абразивов на протяжении всего срока службы.
• Возможность работы без смазывающих материалов.
• Быстрое удаление загрязнений с рабочей поверхности.
• Эффективная работа с большинством сталей.
• Длительный срок службы инструмента в сравнении с решениями на других абразивах.

Недостатка у алмазных брусков всего два.

• Высокие требования к навыкам мастера. Риск порчи режущей поверхности при несоблюдении технологии заточки.
• Высокая цена в сравнении с прочими абразивными материалами.

Производители реализуют изделия комплектами и поштучно. В первом случае бруски окрашиваются в разные цвета. Это позволяет различать зернистость, не обращаясь к маркировке.

ВАЖНО. Качественные алмазные бруски не могут стоить дешево. Попытки сэкономить на абразивном инструменте приведут к покупке некондиционной продукции с ограниченным сроком службы.

Рис. 2 Набор алмазных брусков в различном исполнении

Разновидности инструмента

Представленные в продаже бруски делятся на 4 группы.

Размер абразивного зерна	Маркировка по ANSI	Описание	Изображение
От 2500/2000 до 160/125.	От 10 до 80	Бруски для интенсивного удаления металла. С их помощью происходит восстановление инструмента, изменяется его конфигурация. Работать с такими абразивами стоит осторожно.
От 125/100 до 50/40	От 90 до 220	Инструмент для устранения следов обдирочных операций. Он обеспечивает качественную шлифовку и основную заточку, решает большинство смежных задач.
От 40/28 до 14/10	От 280 до 500	Бруски для финишной доводки режущих кромок. Инструмент удаляет следы шлифовки, обеспечивает чистовую заточку. Абразивы с данной зернистостью незаменимы при доводке поверхности.
От 10/7 до 1/0	От 800 до 12000	Полировальные алмазные бруски для финишной обработки лезвия. Возможно использование изделий для правки кромок.

Размер абразивного зерна указан в определенном диапазоне. Например, маркировка 125/100 сообщает, что при изготовлении инструмента использовались алмазы от 125 до 100 микрон.

Получить справочную информацию касательно размеров абразивов и соответствующей маркировки поможет таблица.

Таб. 1 Размеры абразивов и обозначений

Тип связки

При подборе алмазного бруска учитывается не только размер камней, но и тип связки. Последняя удерживает абразивы, оказывает влияние на долговечность изделия.

Рис. 3 Особенности фиксации алмазного зерна различными типами связок

Фарфоровая связка

Связочный материал на базе карбида кремния. Алмазы запекаются в смеси при температуре от 1 300 градусов. Состав усиливается огнеупорной глиной, кварцем и жидким стеклом.

В ходе запекания выгорает углерод, что увеличивает прочность изделия. Для повышения эксплуатационных характеристик добавляется сульфат или карбонат марганца в количестве не более 2%.

Рис. 4 Фарфоровая связка

Алмазные бруски на фарфоровой связке обладают высокой прочностью, пригодны для производственного использования. Изделия имеют насыщенный серый цвет, доступны в большинстве магазинов.

Рис. 5 Брусок на фарфоровой связке

Стекловидная керамическая связка

Особый вид связки, запекаемый при температуре 200 – 1 000 градусов. Основа материала – керамические компоненты, усиленные различными присадками.

Рис. 6 Стекловидная керамическая связка

Получаемые бруски надежно удерживают алмазы, устойчивы к воздействию ударов, влаги и химических реагентов. Связку нередко используют американские производители. Изделия на ее основе работают с любыми металлами, быстро удаляют поверхностный слой, характеризуются значительным ресурсом.

Рис. 7 Брусок на стекловидной керамической связке

Магнезиальная связка

Связка на базе магнезиального цемента. Цементная смесь соединяется с морской водой и абразивами, формуется и высыхает в естественной среде. Способ не предполагает термического воздействия, является одним из наиболее доступных.

Создаваемые бруски обладают низкой механической прочностью. Даже незначительное ударное воздействие приводит к появлению сколов. Это снижает эффективность рабочей поверхности и качество заточки.

Еще один недостаток продукции – гигроскопичность. Длительная работа во влажной среде приводит к преждевременному разрушению бруска.

Рис. 8 Брусок на магнезиальной связке

Гальваническая связка

Гальваническая связка предполагает использование металлического основания. Последнее обрабатывается гальваническим составом, удерживающим алмазные частицы. Зерна покрываются на высоту не менее 70%, в противном случае возможно их отсоединение.

Рис. 9 Гальваническая связка

В роли подложки выступают пластины из никелевых сплавов. Это гарантирует надежную фиксацию связки и длительную службу инструмента.

ВАЖНО. Некоторые производители заменяют никелевые подложки дешевыми аналогами. Такой инструмент менее устойчив к износу, быстро выходит из строя при интенсивной эксплуатации.

Решения на гальванической связке имеют 100-процентную концентрацию размеров зерна в поверхностном слое, не требуют подготовки к работе. Единственный недостаток – быстрая выработка брусков при взаимодействии с твердыми сталями (от 58 HRC).

Рис. 10 Брусок на гальванической связке

Металлическая связка

Распространенный тип связки, используемый при изготовлении многих брусков. В состав связующего материала входит кобальт, медь, вольфрам, олово и различные присадки. Получаемые изделия характеризуются устойчивостью к износу, имеют высокие показатели твердости.

Рис. 11 Металлическая связка

Наибольшую популярность получили решения на базе связки М2-01. Состав состоит из олова и меди, надежно фиксирует абразивы. Он обладает высоким пределом прочности (830 МПа) при твердости в 89 HRB.

Рис. 12 Брусок на металлической связке

Органическая связка

Вязкий состав на базе органических компонентов. Абразивы располагаются по всей толщине связки. Это гарантирует продолжительную службу инструмента, снижает риск вырывания камней при интенсивной заточке.

Рис. 13 Органическая связка

Производители предлагают бруски на основе бакелита и его аналогов. Изделия имеют маркировку В2-01, В2-01М и В1-01. Они пригодятся домашним мастерам и производственным работникам.

Рис. 14 Бруски на органической связке

Заточка инструмента посредством алмазного бруска

Как правильно точить ножи алмазными брусками расскажет наша инструкция. Рекомендации носят универсальный характер, подходят для работы с прочим режущим инструментом.

• Перед тем как точить нож алмазным бруском, смочите поверхность. Для этого нанесите на абразив немного жидкости. Допускается добавление моющего средства или жидкого мыла.
• Перемещайте инструмент вдоль бруска, обеспечивая соответствующий угол наклона. При выполнении обратного движения прижимайте нож к абразиву, меняя угол на противоположный.
• Своевременно смачивайте брусок и удаляйте эмульсию с лезвия. Это ускорит процесс и улучшит заточку.
• Для повышения качества обработки можно сменить брусок. Снижение размера абразивов позволит довести лезвие до требуемого состояния.

Завершающий этап – проверка качества заточки. Для этого используется бумага или аналогичный материал.

Владельцы некачественно заточенного инструмента могут произвести его выравнивание алмазным бруском. Абразив скорректирует геометрию лезвия, устранит имеющиеся дефекты.

Рис. 15 Заточка ножа на алмазном бруске

Где приобрести бруски?

Интернет-магазин «РИНКОМ» предлагает алмазные бруски для любых нужд. В ассортименте решения различной зернистости и габаритов, продукция для работы с бытовым и производственным инструментом. Изделия соответствуют требованиям международных стандартов

Помощь в подборе и приобретении товаров окажут штатные консультанты. Они расскажут, как выбрать алмазный брусок для заточки ножей, предложат оптимальные продукты для всех типов покупателей.

Ознакомиться с полным ассортиментом продукции можно в соответствующем разделе.

Частые вопросы

Как взбодрить алмазный брусок?

Как чистить алмазные бруски?

Какие алмазные бруски лучше?