Виды износа
Выделяют 10 ключевых видов износа пластин.
|
Тип износа |
Причина |
Решение |
Фото |
Чертеж |
|
Износ передней поверхности с истиранием |
Неподходящий материал пластины. Удаление избыточного объема металла при обработке. |
Использовать более прочную пластину. Уменьшить количество удаляемого материала и скорость резания. |
Износ передней поверхности
|
Износ передней поверхности с отрывом фрагментов
|
|
Износ передней поверхности с отрывом фрагментов
|
||||
|
Износ передней поверхности с отрывом фрагментов |
Неподходящий материал пластины. Избыточная подача. Низкая прочность режущей кромки. Малая жесткость корпусного инструмента. |
Использовать более прочную пластину. Уменьшить подачу. Выбрать более жесткий корпусный инструмент. |
Деформация рабочей части
|
Деформация рабочей части
|
|
Локальный износ кромки
|
||||
|
Деформация рабочей части |
Неподходящая пластина. Удаление большого объема материала. Перегрев рабочей зоны. |
Сменить пластину на подходящую. Уменьшить припуск. Улучшить охлаждение рабочей зоны. |
Локальный износ кромки
|
Двухугловые
|
|
Двухугловые
|
||||
|
Локальный износ кромки |
Большая твердость детали из-за закалки или состава сплава. Высокая скорость резания. Низкая подача. Недостаточный задний угол пластины. |
Использовать более твердую пластину. Скорректировать подачу и скорость резания. Выбрать пластину с большим задним углом. |
Двухугловые
|
Двухугловые
|
|
Термические трещины |
Перегрев инструмента. Неподходящий материал пластины или заточка. |
Снизить нагрев рабочей зоны, в том числе за счет СОЖ. Выбрать пластину из подходящего материала и с подходящей заточкой. |
Двухугловые
|
Двухугловые
|
|
Сколы на краях |
Недостаточная прочность пластины. Избыточная подача. Недостаточная жесткость корпусного инструмента. |
Установить более прочную пластину. Сократить подачу. Использовать корпусный инструмент повышенной жесткости. |
Двухугловые
|
Двухугловые
|
|
Быстрый износ всей режущей части |
Высокая твердость заготовки. Воздействие вибраций. |
Использовать пластину с большей твердостью и увеличенным задним углом. |
Двухугловые
|
Двухугловые
|
|
Появление лунки |
Недостаточный передний угол. Неподходящая геометрия. |
Установить пластину с большим передним углом или выбрать инструмент с другой геометрией. |
- |
Двухугловые
|
|
Двухугловые
|
||||
|
Слом |
Механическое повреждение. |
Скорректировать подачу и глубину врезания. Установить более прочную пластину. Выбрать оснастку со стружколомом, лучше дробящим стружку. |
Двухугловые
|
Двухугловые
|
|
Наклеп |
Недостаточная скорость резания. |
Увеличить скорость резания. Установить более прочную пластину с увеличенным задним углом. |
Двухугловые
|
Двухугловые
|
|
Двухугловые
|
Значительное влияние на износ токарных пластин оказывает качество державок и крепления оснастки. Их недостаточная жесткость приводит к вибрациям, смещению инструмента и прочим явлениям, провоцирующим повреждения.
Способы оценки деградации
Существует три способа выявления преждевременного износа пластин:
- Микрометрический. Оценка состояния оснастки посредством микроскопа и твердомера Бринелля. Используемый инструмент должен обладать достаточной точностью и иметь свидетельство о поверке.
- Радиационный. Проверка путем подачи кобальта и сурьмы с последующим удалением через смазку и оценкой уровня радиоактивности. Чем выше показатель, тем меньше износ.
- Весовой. Сравнение массы новой и старой пластины. Большой разрыв говорит о значительном износе.
- Выбор способа зависит от возможностей предприятия и требований к точности оценки.
Признаки чрезмерного износа инструмента
Об избыточном износе твердосплавных пластин свидетельствует:
- снижение точности обработки;
- чрезмерная шероховатость получаемой поверхности;
- рост энергозатрат на привычные операции;
- появление заусенцев на деталях;
- избыточное тепловыделение в рабочей зоне;
- усиление вибрации и шума;
- появление окислительной пленки.
Как правило, пленки имеют радужный цвет, появляются на поверхности детали и инструмента.
Продление срока службы твердосплавных пластин
Продлению срока службы оснастки способствует:
- использование качественных СОЖ с пакетом защитных присадок;
- предварительный прогрев обрабатываемых деталей;
- грамотный подбор геометрии инструмента;
- усиление поверхностной прочности пластин посредством катодно-анодной технологии;
- гидрополирование, борирование и азотирование инструмента.
Не последнюю роль играет качество оснастки. Покупка сертифицированных пластин от проверенного производителя способствует их длительной службе и высокой точности операций.
