Каталог инструментов
Условия сотрудничества
Доставка бесплатно от 4000 руб От 4000 руб.
Бесплатная доставка
Доставляем покупки бесплатно при заказе от 4000 руб. для физических и 15000 руб. для юридических лиц!*
*Акция действует при заказе до 10 кг
Оплата товара различными онлайн способами
Оплата различными способами
Принимаем Visa/Mastecard, Яндекс. Деньги, Сбербанк онлайн. Вы так же можете запросить счет на оплату.
Обратная связь
Привычные каналы связи
Наши консультанты готовы принять
заказ по телефону: 8(800) 200-4832,
e-mail: all@rinscom.com
Скрыть уведомление
promo20

Износ и стойкость фрез

Износ фрезы – комплексное явление, возникающее в результате эксплуатации инструмента. Вследствие износа снижается острота режущих кромок, изменяется вес, геометрия и механическая устойчивость изделия.

К интенсивному износу и последующей поломке фрезы приводят следующие факторы:

  • неполное извлечение стружки из рабочей зоны;
  • биение патрона при работе на больших оборотах;
  • интенсивное температурное воздействие, отсутствие должного охлаждения;
  • несоответствие параметров инструмента выбранным режимам работы;
  • контакт режущей кромки с агрессивными средами.

Частыми причинами поломки сверл при сверлении являются закусывание и низкое качество инструмента.

Повреждение фрезы Рис. №1 Повреждение фрезы

Виды износа

Выделяют несколько видов износа фрез.

  • Абразивный износ. Повреждение режущей части в результате контакта с абразивными частицами, такими как стружка, песок, фрагменты краски и обмазки. Увеличение скорости износа возможно в следующих случаях:
    • фрагменты, находящиеся в рабочей зоне, имеют явные абразивные свойства;
    • заготовка содержит твердые включения, устойчивые к режущему и температурному воздействию;
    • обработка детали происходит на малой скорости.
  • Адгезионный износ. Снижение остроты режущей части, возникающее при трении двух металлических элементов друг о друга. В местах с максимальной нагрузкой происходит сваривание плоскостей и образование «мостиков схватывания». В результате адгезионного износа наблюдается неравномерное повреждение кромки.
  • Диффузионный износ. Повреждение режущего инструмента в результате смешения атомов контактирующих материалов. Наиболее деструктивное воздействие на металл оказывают углеродные и вольфрамовые частицы. Они снижают прочность поверхностных слоев, приводят к их отделению.
  • несоответствие параметров инструмента выбранным режимам работы;
  • Окислительный износ. Преждевременный износ фрезы под действием внешних факторов. Процесс вызван контактом разогретого инструмента с кислородом, содержащимся в воздухе.

В результате интенсивного окислительного износа наблюдается смена цвета инструмента.

Окислительный износ фрез Рис. №2 Окислительный износ фрез

Также возможен механический износ фрез. Явление вызвано непосредственным воздействием на инструмент со стороны заготовок, приспособлений или иных элементов. В результате происходит откол режущей части и потеря функциональности изделия.

Механический износ фрезы Рис. №3 Механический износ фрезы

Равномерный износ фрез

Равномерный износ фрез возможен по передним и задним поверхностям. В отдельных случаях наблюдается единовременный износ обеих плоскостей.

Существуют общепринятые нормы износа инструмента по задней поверхности. Их превышение приводит к нецелесообразности дальнейшего использования изделия. Степень износа рабочей части определяется параметром hзн.

Характер износа фрезы. Определение величины значения hзн Рис. №4 Характер износа фрезы. Определение величины значения hзн

Степень износа коррелирует со временем работы инструмента. При достижении определенного значения наблюдается быстрая потеря режущих свойств.

Зависимость величины износа от времени наработки Рис. №5 Зависимость величины износа от времени наработки

Для корректной организации производственных операций используется профильная таблица. Она позволяет определить предельно допустимый износ для всех типов фрез. Представленные сведения относятся к инструменту, используемому при черновой и чистовой обработке.

Нормативы износа фрез Таблица №1 Нормативы износа фрез

Наряду со значением hзн применяется оценка износа инструмента по разрушению размера. Нарушение данного параметра приводит к снижению точности операций, увеличивает вероятность дефектов. Показатель определяется опытным путем, зависит от назначения и специфики эксплуатации фрезы.

Стойкость фрез

Стойкость фрезы – временной показатель, определяющий, насколько долго инструмент может сопротивляться износу. Наибольшее влияние на интенсивность износа оказывает скорость резания. При увеличении параметры на 10% стойкость инструмента уменьшается на 25 – 60%.

Нормативы стойкости концевой фрезы, торцовых и дисковых фрез представлены в соответствующей таблице.

Стойкость фрез Таблица №2 Стойкость фрез

Степень износа оценивается метрическим методом либо методом радиоактивных изотопов. В первом случае используется профильный микроскоп или твердомер, во втором – изотопы кобальта, сурьмы и вольфрама, позволяющие по радиоактивности смазки определить износ инструмента.

Твердомер Бринелля для работы с фрезами Рис. №6 Твердомер Бринелля для работы с фрезами

Допускается проведение процедур, связанных с взвешиванием фрез. Зная исходную массу изделия, можно определить степень его износа, ориентируясь на изменение веса. Метод не подходит для фрез, имеющих неравномерное повреждение поверхности.

Высокоточные весы для работы в производственных условиях Рис. №7 Высокоточные весы для работы в производственных условиях

Признаки износа фрез

Об износе режущего инструмента свидетельствуют следующие признаки:

  • снижение точности;
  • увеличение продолжительности операций;
  • повышение степени шероховатости обрабатываемых поверхностей;
  • рост потребления электроэнергии производственным оборудованием;
  • появление заусенцев, сколов и прочих дефектов;
  • увеличение уровня шума при обработке деталей.

Индикатором повышенного износа являются радужные пленки, периодически появляющиеся на поверхности фрезы.

Увеличить долговечность фрез поможет ряд рекомендаций:

  • выбирать режим обработки заготовок в соответствии с возможностями оборудования;
  • обеспечивать качественное охлаждение рабочей зоны;
  • применять режущий инструмент с правильной геометрией;
  • обеспечить качественный отвод стружки.

В рамках высокотехнологичных производств могут использоваться химические и термические способы повышения износостойкости инструмента.

Эмульсионное охлаждение фрезы Рис. №8 Эмульсионное охлаждение фрезы

Срок службы инструмента зависит не только от параметров эксплуатации, но и качества его изготовления. Специалисты рекомендуют приобретать сертифицированную продукцию, соответствующую требованиям отраслевых нормативов. Такие изделия обладают значительным запасом прочности, могут использоваться в сложных условиях.

Для ознакомления с полным ассортиментом фрез воспользуйтесь каталогом «РИНКОМ». В нем представлены инструменты отечественного и зарубежного производства, содержатся дисковые, концевые, модульные и прочие фрезы.

Похожие статьи
Хвостовик – это не рабочая часть инструмента, обеспечивающая его фиксацию в патроне. Элемент является неотъемлемой частью сверл, фрез, разверток, зенковок и прочих изделий.
Фрезы со сменными пластинами – это составной металлорежущий инструмент, содержащий съемные рабочие компоненты, фиксируемые на корпусе. Продукция используется для формирования пазов, наклонных поверхностей и уступов. С ее помощью подготавливаются отверстия, создаются сложные технологические вырезы.
Фрезерование пазов и уступов предполагает выполнение комплексных операций по одновременной обработке нескольких поверхностей. Действия осуществляются с использованием профильных фрез, обеспечивают подготовку технологических выступов и проемов для последующего соединения деталей.
В этом материале мы рассмотрим геометрию основных типов фрез. Это дисковые, цилиндрические и торцевые модели.
Все режущие инструменты по металлу рано или поздно подвергаются износу. Это неизбежно происходит как при интенсивной эксплуатации, так и при редком использовании.
Все статьи
Не нашли нужной позиции в каталоге?
Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ! Просто пришлите заявку на наш e-mail: или заполните форму заявки кликнув на кнопку ниже:
Оформить заявку
Выберите ваш регион
Строительный инструмент
Есть вопросы? Мы перезвоним вам и поможем!
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Обратный звонок
Закажите обратный звонок и мы перезвоним вам в ближайшее время!
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Спец. заказ
Напишите какой вид инструмента Вам необходим!
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Нашли ошибку?
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Обратная связь
Заполните поля и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Заказать производство
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Успешно
Ваш запрос отправлен.
Ваш город: Брянск
8 (800) 200-48-32