Допуск на резьбу: тонкости подбора и особенности расчета

Наружная резьба

С основными отклонениями d, е, f, g

С основным отклонением h

Внутренняя резьба

С основными отклонениями Е, F, G

С основным отклонением Н

Разный средний диаметр и диаметр выступов

Одинаковый средний диаметр и диаметр выступов

3

0,5

4

0,63

5

0,8

6

1

7

1,25

8

1,6

9

2

h

d, е, f, g

Неправильный выбор степени точности. Например, применение слишком грубого допуска для ответственного соединения или слишком точного там, где это не требуется

• Слишком грубый допуск: люфт, вибрация, самоотвинчивание, утечки, снижение усталостной прочности.
• Слишком точный допуск: резкое удорожание изготовления, отсутствие функциональных преимуществ.

1. Обратиться к конструкторской документации и стандартам.
2. Выбрать степень точности исходя из назначения соединения:
   • Высокая точность --- для ответственных, динамически нагруженных соединений.
   • Средняя точность --- для общих нужд.
   • Свободная точность --- для горячекатаного крепежа и грубых соединений.

Ошибка в определении поля допуска, вызванная сочетанием основного отклонения и степени точности. Например, путаница между полями допуска для наружной и внутренней резьбы

• Невозможность собрать соединение: сопрягаемые детали «не идут по резьбе».
• Чрезмерно тугое или чрезмерно свободное сопряжение, не соответствующее проекту.
• Нарушение герметичности.

1. Четко различать обозначения:
   • Наружная резьба — строчные буквы, например, M12x1.75-6g.
   • Внутренняя резьба — заглавные буквы, например, M12x1.75-6H.
2. Использовать стандартные, рекомендуемые сопряжения вроде 6H/6g.

Неправильное измерение или контроль. Использование неверного калибра, некорректное применение микрометра со вставками или резьбомера

• Приемка бракованной продукции или, наоборот, отбраковка годных деталей.
• Поставка несовместимых компонентов, приводящая к проблемам на сборочной линии.

1. Обучение персонала работе с контрольно-измерительными приборами.
2. Регулярная поверка и калибровка КИП.
3. Использование специализированных средств для сложных случаев: оптических измерителей и 3D-сканеров.
4. Контроль основных параметров: среднего диаметра, шага, угла профиля.

Игнорирование шага резьбы. Например, подмена резьбы UNC с крупным шагом резьбой UNF с мелким того же диаметра

• Невозможность начать свинчивание или заедание после первых витков.
• Повреждение резьбовых поверхностей: смятие и срез витков.

1. Внимательно проверять полное обозначение резьбы, включая шаг, например, M12x1.75 и M12x1.5 несовместимы.
2. Четко различать типы дюймовых резьб: UNC, UNF и UNEF.
3. Использовать резьбомер и шаблон для проверки шага перед контролем калибрами.

Нанесение гальванического покрытия без учета его толщины

• После нанесения покрытия резьба не проходит через калибр-пробку или калибр-кольцо. Соединение не собирается.

1. Закладывать допуск на покрытие на стадии проектирования.
2. Смещать поле допуска, оставляя место для слоя покрытия.
3. Контролировать резьбу калибрами до и после нанесения покрытия.

Отклонение от перпендикулярности

Отклонение от соосности

Биение

Комплексное смещение