ГОСТ 9324-80
ГОСТ 9324-80 Группа Г23
Государственный стандарт союза ССР Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия
Finishing single-start hobbing cutters for cylindrical involute gears. Specifications
ОКП 39 1814. Дата введения 1982-01-01
Информационные данные
1. Разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
Исполнители А.Н.Шевченко, М.Ф.Бокгольд, Л.Л.Белоусова
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.10.80 N 5197
3. Срок проверки - 1992 г., периодичность проверки - 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1795-79.
5. Взамен ГОСТ 9324-60
6. Ссылочные нормативно-технические документы
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
ГОСТ 8.051-81 | 4,8 |
ГОСТ 659-89 | 4,1 |
ГОСТ 1050-88 | 4,2 |
ГОСТ 1643-81 | Приложение 2 |
ГОСТ 9013-59 | 4,11 |
ГОСТ 9378-93 | 4,12 |
ГОСТ 9472-90 | 2,8 |
ГОСТ 9847-79 | 4,12 |
ГОСТ 13755-81 | Вводная часть |
ГОСТ 17336-80 | 4,8 |
ГОСТ 18065-91 | 4,1 |
ГОСТ 18088-83 | 2.17; 5.1 |
ГОСТ 19265-73 | 2,2 |
ГОСТ 19300-86 | 4,12 |
ГОСТ 20799-88 | 4,4 |
ГОСТ 23677-79 | 4,11 |
ГОСТ 23726-79 | 3,1 |
ГОСТ 24643-81 | 2,9 |
ГОСТ 25706-83 | 4.12; 4.13 |
7. Постановлением Госстандарта от 19.11.91 N 1758 снято ограничение срока действия
8. Переиздание (март 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1987 г., в ноябре 1991 г. (ИУС 10-87, 2-92)
Настоящий стандарт распространяется на чистовые червячные фрезы для обработки зубчатых колес с эвольвентным профилем с исходным контуром по ГОСТ 13755. Требования стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 и п.3.2 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1. Типы и основные размеры
1.1. Фрезы должны изготовляться типов:
1 - цельные прецизионные модулей 1-10 мм класса точности ААА;
2 - цельные модулей 1-14 мм классов точности АА, А, В, С и D; модулей 16-20 мм классов точности АА и А;
3 - сборные модулей 8-25 классов точности А, В, С и D.
Фрезы всех типов должны изготовляться правозаходными и левозаходными. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Фрезы типа 2 модулей 1-10 мм должны изготовляться двух исполнений:
1 - нормальной длины,
2 - увеличенной длины.
Фрезы типа 2 модулей 11-20 мм должны изготовляться нормальной длины.
Фрезы типа 3 модулей 10-25 мм должны изготовляться двух исполнений:
1 - нормальных габаритов (da0; d; L).
2 - уменьшенных габаритов (da0; d; L).
Фрезы типа 3 модулей 8 и 9 мм должны изготовляться нормальных габаритов.
1.3. Фрезы классов точности ААА, АА и А должны изготовляться с модификацией профиля зубьев или без модификации (см. приложение 1).
1.4. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1-3.
Примечание. В табл.1-3 фрезы по 1-му ряду модулей являются предпочтительными для применения.

1.5. Передний угол фрез - 0°, задний угол - 9-12°.
1.3-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.6. Допускается изготовлять цельные фрезы с увеличенной длиной l одного буртика.
1.7. Размеры профиля зубьев фрез указаны в приложении 1.
1.8. Расчетные размеры и назначение фрез указаны в приложении 2.
2. Технические требования
2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Цельные фрезы и зубчатые рейки к сборным фрезам должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
Допускается изготовлять фрезы из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.3. Твердость фрез типов 1 и 2 и реек фрез типа 3-63…66 HRC3. Для фрез, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более, твердость должна быть 64…66 HRC3.
У фрез типа 3 твердость поверхности посадочного отверстия и торцов должна быть не менее 37…40 HRC3.
2.4. На всех поверхностях фрез не должно быть трещин, заусенцев и следов коррозии; на шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест.
2.5. Шлифованная часть зубьев фрез, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 1/2 длины зуба, считая по окружности вершин зубьев, - для фрез модулей до 4 мм; и 1/3 длины зуба - для фрез модулей свыше 4 мм.
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны быть не более величин, указанных в табл.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.7. Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,5 модуля.
2.8. Шпоночный паз - по ГОСТ 9472. Допускается изготовлять шпоночный паз по ширине с полем допуска B12, по высоте C1-H14. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.9. Допуск симметричности шпоночного паза в радиусном выражении относительно оси посадочного отверстия по 12-й степени точности ГОСТ 24643. Допуск зависимый.
2.10. Предельные отклонения по наружному диаметру фрез типа 3 - по h17; предельные отклонения размеров с неуказанными допусками: h16, H16, ±(t3frasl;2).
2.11. Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать величин, указанных в табл.5.
2.8-2.11. (Измененная редакция, Изм. N 1 ).
Тип 1

(img) Размеры в мм
Примечание. Допускается изготовлять фрезы типов 1 и 2 с диаметром вершин зубьев da0 = 70 мм; вместо da0 = 71 мм.
Пример условного обозначения фрезы типа 1, правозаходной, модулем m0 = 6 мм с модификацией, класса точности АА:
Фреза 2510-4098 АА ГОСТ 9324-80
Тип 2

(img) Размеры в мм
* Размеры фрез, соответствующие ИСО 2490-75 (см. приложение 4).
Примечание. Фрезы типов 2 и 3 допускается изготовлять:
а) с заборным конусом,
б) с гнездами под торцевые шпонки и увеличенной шириной буртика,
в) фрезы типа 2 модулем m0=14 мм - диаметром da0 = 185 мм. (Измененная редакция, Изм. N 2).
Пример условного обозначения фрезы типа 2, левозаходной без модификации, исполнения 1, модуль dm0=6 мм, класса точности В:
Фреза 2510-4202 В ГОСТ 9324-80
Тип 3

(img) Размеры в мм
Примечание. Фрезы типа 3 изготовляются с прямыми осевыми стружечными канавками.
Пример условного обозначения фрезы типа 3, левозаходной, исполнения 2, модулем m0 = 22 мм, класса точности C:
Фреза 2510-4408 С ГОСТ 9324-80

(img)

(img)
Примечания:
1. Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60% длины каждого посадочного пояска. В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем по 25° от оси симметрии в обе стороны, допускается разбивка отверстия для фрез с продольным шпоночным пазом или увеличение торцового биения буртиков для фрез с торцовым пазом.
2. Контроль фрез классов точности В и С должен производиться по одной из трех групп проверок:
1-я группа fd; fy; ft; frda; f?; fuo или FP0; Fx; Ts0; FPb10; FPb0;
2-я группа fd; fy; ft; frda; f?; fuo или FP0; Fx; Ts0; ff0; fh10; fh0; fh30;
3-я группа fd; fy; ft; frda; f?; fuo или FP0; Fx; Ts0; ff0; fPx0; fPx03.
Контроль фрез классов точности ААА, АА и А должен производиться по 1-й или 2-й группам проверок, класса D - по 3-й группе проверок.
3. По соглашению с потребителем разрешается изготовлять фрезы класса точности А модулем до 6 мм с допускаемым радиальным биением буртиков, увеличенным на 20% от установленного; фрезы классов точности А и В модулем до 16 мм - с допускаемым торцовым биением буртиком, увеличенным на 25% от установленного.
2.12. Средний и 95%-ный периоды стойкости червячных фрез должны быть не менее значений, указанных в табл.6, при условиях испытаний, приведенных в разд.4.
Таблица 6
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.13. Критерием затупления следует считать износ по задней поверхности, который не должен превышать значений, указанных в табл.7.
Таблица 7
Размеры в мм
2.14. На торцах каждой фрезы должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
для фрез классов точности ААА, АА и А последние четыре цифры обозначения;
модуль;
угол профиля;
обозначение класса точности;
угол подъема витка;
ход винтовой стружечной канавки;
буква Л - (для левозаходных фрез);
марка стали; допускаются буквы HSS, а для марок стали, содержащих кобальт, - HSS - Со;
год выпуска.
2.15. Каждая фреза классов точности ААА, АА и А должна иметь паспорт с указанием всех отклонений от номинальных размеров, входящих в группу проверок. По согласованию с потребителем допускается для фрез класса точности А паспорт не прилагать.
2.14, 2.15. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.16. (Исключен, Изм. N 2).
2.17. Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088.
2.12-2.17. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
3. Приемка
3.1. Приемка - по ГОСТ 23726.
3.2. Испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95%-ный период стойкости - один раз в два года, не менее чем на трех фрезах.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. Методы испытаний
4.1. Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности по ГОСТ 659 и ГОСТ 18065.
4.2. Фрезы следует испытывать на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 170…197 HB с шириной зубчатого венца не менее 20 мм и числом нарезаемых зубьев не менее 40.
4.3. Фрезы модулем от 1 до 4 мм испытывают при чистовом нарезании заготовок на полную глубину зуба t = 2,25 m. Фрезы модулем свыше 4 мм испытывают при многопроходном зубофрезеровании; первый проход производят на глубину t = m, при каждом последующем проходе припуск по толщине зуба должен составлять 0,5-1,0 мм на сторону.
4.4. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799 с расходом не менее 40 л/мин.
4.5. Испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл.8. Скорость резания фрез, изготовленных из сталей, легированных кобальтом, должна быть на 20% выше значений, указанных в табл.8.
4.6. Испытания фрез на работоспособность следует проводить в течение 10 мин для модуля до 14 мм и 15 мин - для модулей более 14 мм. После испытаний фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.
4.7. Испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости следует проводить на одном типоразмере фрез наименьшего модуля из каждого диапазона модулей, указанных в табл.6, с учетом номенклатуры, выпускаемой предприятием-изготовителем. Испытания фрез модулем св. 14 мм на установленный период стойкости не проводят.
Таблица 8
Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.9.
Таблица 9
4.8. Параметры фрез должны контролироваться средствами измерения, имеющими погрешность не более:
при измерении линейных размеров - значений, установленных по ГОСТ 8.051;
при контроле по п.2.11 параметров 2-9 и 13-17 - значений, установленных по ГОСТ 17336.
4.9. Параметры 14-17 табл.5 должны контролироваться на полных витках. Для фрез типа 3 допускается контролировать параметр 15 на двух оборотах с соответствующим уменьшением значения допускаемого отклонения до (fh30 + fh0)/2.
4.10. Отклонение профиля зубьев фрез классов точности ААА, АА и А должны контролироваться по режущей кромке в сечении, касательном к основному цилиндру радиуса rbo, или как отклонение от теоретически точного зацепления при контакте фрезы с исходной рейкой, роль которой выполняет цилиндрический наконечник измерительного прибора. Расчетные значения радиуса основного цилиндра rbo и угла наклона в этом сечении ?bo в табл.3, 4 рекомендуемого приложения 2. Отклонение профиля фрезы допускается контролировать по боковой затылованной поверхности, отступая 1 мм от режущей кромки.
4.11. Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677.
4.12. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны контролироваться:
Rz - на приборах типа ПСС по ГОСТ 9847,
Ra - на профилометрах по ГОСТ 19300.
Допускается проверять параметры шероховатости путем сравнения с контрольными образцами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378. Сравнение проводят визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.
4.13. Внешний вид фрез проверяют визуально при помощи лупы ЛП-1-4x по ГОСТ 25706.
5. Транспортирование и хранение
5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
Разд.3-5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).
Приложение 1 (обязательное). Размеры профиля зубьев в нормальном и осевом сечениях
Приложение 1
Обязательное
1. Профиль зубьев фрез изготовляется исполнений:
без модификации профиля (черт.1);
с модификацией профиля для фрез классов точности ААА, АА и А (черт.2).
2. Размеры профиля зубьев фрезы в нормальном сечении должны соответствовать указанным на черт. 1-2 и в табл.1.
Черт.1
Черт.2

(img)
Размеры в мм
Примечание. Фрезы с модификацией профиля изготовляются по заказу потребителя.
3. Размеры профиля зубьев в осевом сечении должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл. 2-3.
Черт.3

(img)
Размеры в мм
Примечания:
1. Значения углов ?x R0 и ?x L0 даны для правозаходных фрез.
Для левозаходных фрез значения углов необходимо поменять местами. Значения углов и даны для фрез с винтовыми стружечными канавками и с передним углом 0°.
2. Фрезы типа 2 могут быть изготовлены с прямыми осевыми стружечными канавками, при этом:
ctg ?x R0 = ctg ?x L0 = ctg 20° cos ?m0.
Таблица 3 Приложения
Размеры в мм
Приложение 2 (рекомендуемое). Расчетные размеры и назначение фрез
Приложение 2
Рекомендуемое
1. Расчетные размеры фрез приведены на чертеже и в табл.1-2

(img)
Размеры в мм
* Размер для справок
?m0 - угол подъема витка; ?m0 - угол наклона стружечных канавок
Pz - ход винтовой стружечной канавки.

(img)
Размеры в мм
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. Размеры фрез в сечении, касательном к основному цилиндру, приведены в табл.3-4.
Таблица 3 Приложения 2
Размеры в мм

Таблица 4 Приложения 2
Размеры в мм

3. Рекомендуемое назначение фрез указано в табл.5.
Класс точности фрезы | Для колес степеней точности по ГОСТ 1643 |
ААА | 5; 6 |
АА | 7 |
А | 8 |
В | 9 |
С | 10 |
D | 11 |
Для нарезания зубчатых колес комбинированных степеней точности класс точности фрезы рекомендуется выбирать по нормам плавности ГОСТ 1643. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Приложение 3. (Исключено, Изм. N 1).
Приложение 4 (справочное). Соответствие настоящего стандарта стандарту ИСО 2490-95
Приложение 4
Справочное
Размеры червячных чистовых фрез для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем, установленные в настоящем стандарте, полностью охватывают номенклатуру фрез по стандарту ИСО 2490-75 и приведены в табл.2.
Дополнительно стандарт содержит размеры прецизионных фрез, сборных фрез, технические требования к червячным фрезам: требования к материалу, термообработке, к точностным параметрам фрез, к надежности, к правилам приемки, методам контроля фрез, к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению. (Введено дополнительно, Изм. N 2).
Электронный текст документ подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по официальное издание М.: ИПК Издательство стандартов, 1996