СОДЕРЖАНИЕ
- Конструкция твердосплавных пластин и их применение
- Плюсы и минусы сменных пластин по металлу
- Классификация твердосплавных пластин
- Требования к твердосплавным пластинам
- Маркировка твердосплавных пластин
- Выбор режущей пластины при обработке различных металлов
- Особенности использования твердосплавных пластин
- Где купить сменные твердосплавные пластины?
Виды твердосплавных пластин
70% всех операций в механической обработке занимает резание металлических заготовок твердосплавными пластинами. Их применение повышает скорость резания в 3–6 раз в сравнении с классическими быстрорезами и увеличивает эффективность станков в 2–3,5 раза. О том, какие виды твердосплавных пластин выделяют, и какие параметры следует учитывать при их выборе, рассказываем в статье.
Твердосплавные пластины для токарных резцов
Конструкция твердосплавных пластин и их применение
Сменная пластина из твердого сплава — инструмент, который напаивается на резец для проведения механической обработки заготовок. Такие пластины имеют разную геометрию, размеры и производятся из различных материалов. Изделия используются для работы на токарных, фрезерных и сверлильных станках с ЧПУ.
Пластины твердосплавные сменные необходимы:
- для обработки поверхностей заготовок;
- нарезки внутренних и наружных резьб;
- расточки внутренних поверхностей;
- развертки;
- раскроя стекла и цветных металлов;
- выборки канавок, выемок и пазов.
Резец со сменными пластинами
Использование сменных твердосплавных пластин для резцов повышает производительность оборудования, увеличивает скорость проведения операций, гарантирует предсказуемость и высокую точность результата. Резцы со сменными пластинами допускается использовать на высокой скорости, обрабатывать ими твердые материалы и не тратить время на замену режущей части и подточку кромок.
Подробнее о производстве твердосплавных пластин вы можете узнать в этой статье.
Плюсы и минусы сменных пластин по металлу
Твердосплавные пластины для токарных резцов имеют больше преимуществ, чем недостатков.
- Прочность. Для изготовления пластин используют карбид вольфрама, кобальт, титан. Эти материалы гарантируют высокую стойкость инструмента на износ и стабильность при перепадах температур.
- Экономия. Если износилась напайка цельного резца, державку обычно тоже выбрасывают. У резцов с механическим креплением твердосплавных пластин достаточно только повернуть кромку, а когда износились все кромки — заменить пластину. Сам резец служит гораздо дольше сменной пластины, при аккуратном использовании его практически невозможно сломать.
- Универсальность. Достаточно одного резца и набора сменных пластин, покупать несколько инструментов разных размеров и геометрии нет необходимости.
- Стандартизированные размеры и формы. Пластины твердосплавные изготавливаются по ГОСТу и имеют стандартные размеры и формы, что особенно важно при работе на станках с ЧПУ.
- Быстрая замена затупившейся режущей части. На замену изношенной пластины уходит минимум времени, оборудование не простаивает, как это бывает при переточке и подгонке напайных элементов.
- Простое использование. В обозначениях токарных сменных твердосплавных пластин легко разобраться. Маркировка поможет понять, для какого резца предназначена оснастка, какие материалы ей можно обрабатывать и на какие обороты выставлять станок.
Минус у сменных пластин один — дороговизна, которой есть объяснение: изделия изготавливаются из высокопрочных сплавов и отличаются продолжительным сроком службы, поэтому не могут стоить дешево.
Классификация твердосплавных пластин
Твердосплавные пластины для токарных резцов классифицируются по ряду параметров.
- Тип инструмента. Токарные резцы бывают канавочными, фасонными, отрезными, подрезными, расточными. Для каждого инструмента требуются пластины разного профиля.
- Материал. Свойства твердосплавных пластин для токарной обработки зависят от того, в каком количестве в сплаве присутствует титан, вольфрам и другие компоненты. Изготавливают сменные пластины и из керамики. Такая оснастка подходит для обработки жаропрочных сплавов и непрерывной чистовой и получистовой обработки металлических заготовок.
- Размер. Твердосплавные пластины выбирают под размер обрабатываемых заготовок.
- Величина заднего угла. Этот параметр влияет на то, насколько чисто будет обработана заготовка. Чем больше задний угол, тем чище обработка. Пластины с большими задними углами применяют обычно для резания мягких металлов.
- Класс точности. Выпускаются токарные сменные твердосплавные пластины 5 классов точности. С их помощью обрабатывают изделия с разными допусками в зависимости от геометрических параметров заготовки.
Требования к твердосплавным пластинам
Требования ко всем типам сменных пластин перечислены в государственных стандартах.
- ГОСТ 19086-80 описывает характеристики опорных и режущих пластин, а также стружколомов.
- ГОСТ 19042-80 перечисляет требования к форме и системе обозначений сменных пластин из твердосплавных материалов.
- ГОСТ 25395-90 регулирует производство твердосплавных пластин, которые фиксируют на державке резца методом напайки.
Маркировка твердосплавных пластин
Маркировка твердосплавной пластины информирует о материале изготовления, форме, величине заднего угла, длине режущей кромки и классе точности оснастки. Буквы и цифры в обозначении всегда расшифровывают слева направо.
Расшифровка маркировки твердосплавной пластины
Каждый символ в маркировке обозначает конкретный показатель. Первая буква дает информацию о форме твердосплавной пластины, вторая — о заднем угле, третья — о допусках по высоте, толщине и размеру вписанной окружности, четвертая — о наличии стружколома или отверстия.
Следом за буквами перечисляют цифры. Первыми двумя обозначают длину пластины, двумя следующими — толщину, двумя последними — радиус углы. Последние две буквы характеризуют тип стружколома или его отсутствие (в этом случае вместо двух букв пишут None). Последнее обозначение (две буквы и четыре цифры) говорят о сплаве, из которого изготовлена токарная сменная твердосплавная пластина.
Перейдем к обозначениям.
Форма пластины
Может быть абсолютно разной, от ромбовидной с углом при вершине 35 градусов до круглой. Пластины разной геометрии придают обрабатываемой детали разные свойства.
- H — шестигранная 120°.
- O — восьмигранная 135°.
- P — пятигранная 108°.
- R — круглая.
- S — квадратная 90°.
- T — треугольная 60°.
- C — ромбовидная 80°.
- D — ромбовидная 55°.
- E — ромбовидная 75°.
- M — ромбовидная 86°.
- V — ромбовидная 35°.
- W — треугольная 80° с увеличенным углом при вершине.
- L — прямоугольная 90°.
- A — параллелограмм 85°.
- B — параллелограмм 82°.
- N/K — параллелограмм 55°.
Некоторые формы твердосплавных пластин по металлу
Задний угол пластины
Пластины режущие твердосплавные используют для снижения усилия, прилагаемого при наружной и внутренней обработке.
- A — 3°.
- B — 5°.
- C — 7°.
- D — 15°.
- E — 20°.
- F — 25°.
- G — 30°.
- N — 0°.
- P — 11°.
- O — специальный угол.
Класс точности
Подразумевает допуски на теоретический диаметр вписанной в пластины окружности, толщины и других параметров. Допуски важно учитывать для пластин до подготовки кромки и нанесения покрытия.
Конструктивные особенности пластины
Описывают форму пластины: наличие или отсутствие крепежных отверстий, наличие одной или двух рабочих сторон, наличие или отсутствие стружколомающей геометрии.
Размер, толщина, радиус
В маркировке твердосплавной пластины цифрами зашифрованы:
- первые две цифры — длина режущей кромки;
- вторые две цифры — толщина пластины;
- третья пара цифр — радиус скругления при вершине.
Дополнительные обозначения
Дополнительно указывают тип исполнения пластины (правое, левое, нейтральное) и параметры режущей кромки (острая, со скруглением, с фаской).
Стружколом
Маркировка стружколомов разнится от производителя к производителю. При выборе следует опираться на рекомендации из каталога.
Выбор режущей пластины при обработке различных металлов
Выбирать твердосплавную пластину для токарного резца требуется с учетом следующих факторов.
- Материал заготовки, которую необходимо обработать.
- Вид обработки — черновой съем, чистовой и финишный проход, получистовая обработка.
- Размеры, радиус и класс точности пластины. К примеру, для черновой обработки нужно брать пластину с большим радиусом и небольшим классом точности.
- Форма и марка пластины, подходящие под имеющийся резец.
- Ширина канавки и пластины (для отрезной и канавочной пластин).
- Профиль, тип резьбы, правое или левое исполнение, шаг резьбы (для пластин, предназначенных для нарезания резьбы).
Резец с механическим креплением
Важно!
Для резцов некоторых производителей подходят только оригинальные твердосплавные пластины. В частности это касается отрезных и фрезерных изделий, а также пластин для сверл. Оснастка для точения чаще всего универсальная и совместима с державками разных брендов.
Особенности использования твердосплавных пластин
- Заточку твердосплавных пластин производят в заводских условиях. Изношенное изделие достаточно перевернуть, чтобы сделать рабочей вторую грань.
- Для черновой обработки заготовок используют толстые пластины с длинными гранями. Чистовые операции проводят небольшими изделиями.
Где купить сменные твердосплавные пластины?
Заказать сменные твердосплавные пластины вы можете в интернет-магазине «Ринком». В каталоге представлены изделия различных геометрии и размера. Доставка продукции возможна во все регионы России. Также доступен самовывоз со склада в Брянске.
