Каталог инструментов
Условия сотрудничества
Доставка бесплатно от 4000 руб От 4000 руб.
Бесплатная доставка
Доставляем покупки бесплатно при заказе от 4000 руб. для физических и 15000 руб. для юридических лиц!
Оплата товара различными онлайн способами
Оплата различными способами
Принимаем Visa/Mastecard, Яндекс. Деньги, Сбербанк онлайн. Вы так же можете запросить счет на оплату.
Обратная связь
Привычные каналы связи
Наши консультанты готовы принять
заказ по телефону: 8(800) 200-4832,
e-mail: all@rinscom.com и Skype: grafica04
Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация

Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация

Содержание

Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация
  1. Конструктивные особенности токарных резцов
  2. Геометрия токарных резцов
  3. Классификация резцов по металлу по форме головок, конструкции, направлению резания и точности операций
    1. Классификация по форме головок
    2. Классификация по конструкции
    3. Классификация по направлению резания
    4. Классификация по точности операций
  4. Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов
  5. Классификация токарных резцов по назначению
    1. Прямые проходные токарные резцы и их назначение
    2. Отогнутые проходные токарные резцы и их назначение
    3. Проходные упорные токарные резцы и их назначение
    4. Отогнутые подрезные токарные резцы и их назначение
    5. Расточные токарные резцы и их назначение
    6. Отрезные (канавочные) токарные резцы и их назначение
    7. Резьбовые токарные резцы и их назначение
    8. Фасонные токарные резцы и их назначение.

Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация

Токарный резец — это основной инструмент, который применяется для обработки заготовок на токарных станках. Именно он контактирует с деталью и придает ей необходимую форму. В этой статье мы максимально подробно расскажем о конструктивных особенностях и классификации резцов. Изучив информацию, вы сможете на практике без проблем подобрать инструмент для той или иной операции.

Начнем с конструктивных особенностей резцов.

Конструктивные особенности токарных резцов

Каждый токарный резец состоит из двух частей.

  1. Державка. Может быть квадратной или прямоугольной. С ее помощью резец закрепляют в посадочных гнездах станков. ГОСТом установлены следующие стандартные размеры державок.

    1. Квадратные — 4*4, 6*6, 8*8, 10*10, 12*12, 16*16, 20*20, 25*25, 32*32, 40*40 мм.

    2. Прямоугольные — 16*10, 20*12, 25*16, 25*20, 50*25, 40*32, 50*32, 50*40, 63*50 мм.

  2. Головка. Это рабочая часть резца, контактирующая с заготовкой в процесс ее обработки. Головка состоит из заточенных под определенными углами кромок.

01_Конструкция токарного резца.jpg

Изображение №1: конструкция токарного резца

Геометрия токарных резцов

02_Углы токарного резца.png

Изображение №2: геометрия токарного резца

Расскажем об углах резцов и их назначениях.

  1. Задний вспомогательный угол (α1). При его уменьшении снижается сила трения между задней плоскостью инструмента и обрабатываемой заготовкой.

  2. Угол вершины (ε). Формируется между режущей кромкой и задней вспомогательной плоскостью. Чем больше этот угол, тем лучше условия теплоотвода и выше прочность резца.

  3. Вспомогательный угол в плане (ϕ1). Его размер варьируется в пределах от 10 до 30°. С уменьшением угла улучшается чистота обработки, но возрастает сила трения.

  4. Главный угол в плане (ϕ). Его размер варьируется в пределах от 20 до 90°. От размеров угла зависят длина и ширина среза. Чем меньше ϕ, тем ниже температура и сила резания. Чистота обработки также улучшается. Но с уменьшением угла возрастают вибрации и радиальная сила резания.

  5. Угол резания (δ). Формируется между передней поверхностью и плоскостью резания.

  6. Основной передний угол (γ). Его размер варьируется в пределах от -5 до +15°. При увеличении угла облегчается врезание инструмента в металл, улучшается отвод стружки, уменьшаются сила резания, деформация обрабатываемой поверхности и потребляемая мощность. Однако при этом ухудшаются теплоотвод и сокращается срок службы режущей кромки.

  7. Угол заострения (β). Формируется между передней и главной задней поверхностями. Оказывает влияние на остроту и прочность инструмента.

  8. Главный задний угол (α). Его размер варьируется в пределах от 6 до 12°. С уменьшением угла снижается сила трения между деталью и задней поверхностью резца. При этом улучшается теплоотвод и продлевается срок службы инструмента, но ухудшается чистота обрабатываемой поверхности.

  9. Угол наклона главной режущей кромки (λ). Влияет на направление отвода стружки. При положительных λ и λ = 0° стружка сходит к обрабатываемой поверхности. Резцы с положительными λ (12–15°) применяют при обработке заготовок из жаропрочных и закаленных сталей. У универсальных токарных резцов λ = 0°. Резцы с отрицательными λ применяют для чистовой обработки.

Классификация резцов по металлу по форме головок, конструкции, направлению резания и точности операций

По этим параметрам существуют следующие классификации резцов по металлу.

Классификация по форме головок

По этому параметру резцы делят на 4 типа.

  1. Прямые. Державка и рабочая головка располагаются либо на одной оси, либо на двух, но параллельных.

  2. Изогнутые. Державка имеет изогнутую форму.

  3. Отогнутые. Отгиб головки в сторону заметен невооруженным глазом.

  4. Оттянутые. Ширина головки меньше ширины державки. Головка может быть оттянута влево или вправо. Существуют и симметричные модели.

03_Классификация резцов по форме головок.jpg

Изображение №3: классификация резцов по форме головок

Классификация по конструкции

По конструкции резцы классифицируют на три типа.

  1. Цельные. Такие резцы целиком изготовлены из легированной или инструментальной (редко) стали. Стоят недорого, быстро изнашиваются и не подходят для обработки твердых материалов.

  2. С твердосплавными напайками. Такие резцы сочетают в себе высокую износостойкость и среднюю стоимость. Напайки обычно изготавливают из сталей ВК8, Т5К10 и Т5К6.

  3. Со сменными твердосплавными пластинами. Стоят дороже аналогов. Максимально удобны. Для смены пластин не нужно снимать режущий инструмент.

04_Классификация резцов по конструкции.jpg

Изображение №4: классификация токарных резцов по конструкции

Классификация по направлению резания

Резцы бывают левыми и правыми.

  1. Правые. Такие резцы для токарных станков используются чаще всего и в процессе обработки заготовок подаются справа налево. Если положить сверху на такой резец правую руку, то режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.

  2. Левые. Подаются слева направо. Если положить сверху на такой резец левую руку, то режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.

05_Правый и левый резцы.jpg

Изображение №5: левый (а) и правый (б) резцы

Классификация по точности операций

По этому признаку выделяют следующие разновидности резцов.

  1. Черновые (обдирочные). Предназначены для грубой обработки заготовок.

  2. Получистовые. Точность обработки находится на среднем уровне.

  3. Чистовые. Точность обработки находится на высоком уровне.

  4. Специальные Предназначены выполнения тонких технологических операций.

Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов

По стандарту маркировка токарных резцов может включать в себя 9 или 10 символов.

  1. Первый — способ крепления режущей пластины.

  2. Второй — ее форма.

  3. Третий — тип резца.

  4. Четвертый — задний угол режущей пластины.

  5. Пятый — направление резания.

06_Параметры 1-5.jpg

Изображение №6: возможные значения параметров 1–5

  1. Шестой — высота державки.

  2. Седьмой — ширина ее хвостовой части.

  3. Восьмой — общая длина резца.

  4. Девятый — размер режущей пластины.

07_Параметры 6-9.jpg

Изображение №7: возможные значения параметров 6–9

  1. Десятый указывается при необходимости. Обозначает точность некоторых параметров резцов.

08_Параметр 10.jpg

Изображение №8: возможные значения параметра 10

Классификация токарных резцов по назначению

По назначению принята следующая классификация токарных резцов. Всего выделяют 8 чаще всего применяющихся видов.

Прямые проходные токарные резцы и их назначение

Их применяют для обработки наружных поверхностей заготовок.

09_Прямые проходные токарные резцы.jpg

Фотография №1: прямые проходные токарные резцы

Чаще всего используют инструменты с тремя размерами державок.

  1. 20*20 мм.

  2. 25*16 мм.

  3. 32*20 мм.

Отогнутые проходные токарные резцы и их назначение

Предназначение проходных отогнутых резцов — создание фасок и обработка торцевых поверхностей.

10_Отогнутые проходные токарные резцы.jpg

Фотография №2: отогнутые проходные токарные резцы

Наиболее широкое распространение получили инструменты с державками:

  1. 20*20 мм.

  2. 25*16 мм.

  3. 32*20 мм.


Проходные упорные токарные резцы и их назначение

Их обычно применяют при обработке ступенчатых валиков или иных деталей в случае, если в конце обработки требуется подрезать небольшой уступ.

11_Проходной упорный резец.jpg

Фотография №3: проходной упорный резец

Чаще всего используют проходные упорные резцы со следующими размерами державок.

  1. 16*16 мм.

  2. 25*16 мм.

  3. 32*20 мм.

  4. 40*25 мм.

Отогнутые подрезные токарные резцы и их назначение

Назначение таких токарных резцов — обработка торцевых поверхностей.

12_Подрезной отогнутый резец.jpg

Фотография №4: отогнутый подрезной резец

Самые распространенные размеры державок:

  1. 32*20 мм;

  2. 40*25 мм.

  3. 25*16 мм;

Расточные токарные резцы и их назначение

Их сфера применения — обработка сквозных и глухих отверстий.

  1. У инструментов первого типа угол равен 60°.

13_Расточные резцы для сквозных отверстий.jpg

Фотография №5: расточные резцы для обработки сквозных отверстий

  1. У резцов для обработки глухих отверстий — 95°.

14_Расточные резцы для глухих отверстий.jpg

Фотография №6: расточные резцы для обработки глухих отверстий

Самые распространенные размеры державок следующие.

  1. 16*12 мм.

  2. 16*16 мм.

  3. 20*16 мм.

  4. 20*20 мм.

  5. 25*20 мм.

  6. 25*25 мм.

Отрезные (канавочные) токарные резцы и их назначение

Назначение канавочных токарных резцов — проделывание в деталях и заготовках канавок различной глубины. Головки с твердосплавными напайками имеют тонкие ножки.

15_Отрезные (канавочные) резцы.jpg

Фотография №7: отрезные (канавочные) резцы

Чаще всего используют инструменты с державками:

  1. 16*10 мм;

  2. 20*12 мм;

  3. 20*16 мм;

  4. 25*16 мм;

  5. 25*20 мм;

  6. 32*20 мм;

  7. 40*25 мм;

  8. 40*32 мм;

  9. 50*32 мм.

Резьбовые токарные резцы и их назначение

Применяются для нарезания наружных и внутренних резьб. Инструменты первого типа имеют прямую форму. Головки напоминают копья.

16_Резьбовой резец для нарезания наружной резьбы.jpg

Фотография №8: резьбовой резец для нарезания наружной резьбы

Резцы для нарезания внутренних резьб имеют изогнутую форму и похожи на расточные инструменты для обработки глухих отверстий. Но обратите внимание на формы головок. Они разительно отличаются.

17_Резьбовые резцы для нарезания внутренних резьб.jpg

Фотография №9: резьбовые резцы для нарезания внутренних резьб

Чаще всего используют инструменты с державками следующих размеров.

  1. 12*12 мм.

  2. 16*10 мм.

  3. 16*16 мм.

  4. 20*20 мм.

  5. 25*16 мм.

  6. 25*25 мм.

  7. 32*20 мм.

Фасонные токарные резцы их назначение

Предназначены для обработки различных фасонных поверхностей. Инструменты бывают стержневыми, державочными, призматическими и круглыми.

18_Виды фасонных резцов.jpg

Изображение №9 виды фасонных резцов

Эти специальные инструменты имеют индивидуальные габариты.

Автор:
Похожие статьи
В статье расскажем, какие бывают виды калибров, как с их помощью проводить измерение деталей и какие нормативные документы регулируют использование этих метрологических инструментов.
Статья поможет начинающим мастерам узнать, как заточить резец для работ по металлу.
Резьбовые соединения нужны для надежного крепления деталей, а также для передачи движения в механизмах.
В этом материале мы рассмотрим геометрию основных типов фрез. Это дисковые, цилиндрические и торцевые модели.
Тема этой статьи — сверление квадратных отверстий в металле. Для этого есть различные способы. О том, как сделать квадратное отверстие в металле, мы расскажем ниже.
В этой статье мы расскажем об особенностях использования станков и вышеперечисленных приспособлений.
Приветствуем вас, дорогие читатели! В этой статье мы подробно расскажем о резьбонакатных роликах. 
В этой статье мы подробно расскажем о технологиях обработки заготовок и изделий из закаленных металлов. Особое внимание уделим следующим основным вопросам.
Зернистость — одна из ключевых характеристик алмазных кругов, влияющая на выбор и иные параметры инструментов. В этой статье мы расскажем обо всем максимально подробно.
В этой статье расскажем о том, какие стандартные диаметры и размеры имеют самые распространенные спиральные и корончатые сверла по металлу. 
Не нашли нужной позиции в каталоге?
Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ! Просто пришлите заявку на наш e-mail: или заполните форму заявки кликнув на кнопку ниже:
Оформить заявку
Выберите ваш регион
Строительный инструмент
Есть вопросы? Мы перезвоним вам и поможем!
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Обратный звонок
Закажите обратный звонок и мы перезвоним вам в ближайшее время!
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Спец. заказ
Напишите какой вид инструмента Вам необходим!
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Заказать производство
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Ваш город: Москва
8 (800) 200-48-32