Содержание
Смазки для сверления металлов
Смазки для сверления металлов
Для сверления толстолистового металла и проделывания глубоких отверстий в крупных заготовках необходимо использовать смазку. Расскажем, для чего это нужно, и какие составы применяют для сверления различных материалов в промышленности и в быту.
Для чего нужны смазки при сверлении металлов
Сильный разогрев при сверлении — это серьезная проблема. В месте контакта инструмента и заготовки температура достигает сотен градусов Цельсия.
При сильном разогреве материалы начинают гореть или плавиться. Это касается как сверл, так и обрабатываемых металлов.
-
Сталь, из которой изготовлен инструмент, при сильном разогреве теряет твердость. В результате режущие кромки быстро изнашиваются. Это приводит к значительному повышению силы трения. Из-за этого эффективность обработки уменьшается, а сверла быстро выходят из строя. Применять смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) необходимо даже при использовании твердосплавных сверл.
-
Сильный разогрев, если деталь начнет плавиться, повлияет на качество и геометрию отверстия. Это во многих случаях недопустимо.
-
Еще один побочный эффект от сверления металла без смазки — быстрый износ двигателей сверлильных станков. К нему приводят постоянные перегрузки. Итог — дорогостоящий ремонт.
Именно эти проблемы и решают смазочно-охлаждающие жидкости.
Обратите внимание! Для охлаждения ни в коем случае нельзя применять неподходящие подручные средства (вода, растворители, «незамерзайка», спирт, жидкость для мытья стекол и пр.). К примеру, использование воды вместо рекомендуемых СОЖ приводит к коррозионному разрушению заготовок, а также рабочих станин станков.
Экономическая оправданность применения смазочно-охлаждающих жидкостей
Использование рекомендуемых смазочно-охлаждающих жидкостей полностью себя оправдывает с экономической точки зрения. Это доказывают результаты различных испытаний.
Отличный пример — данные с завода Karnasch (Германия). На нем было проведено испытание, при котором двумя корончатыми сверлами проделывали отверстия диаметром 25 мм в стали толщиной 10 мм. При сверлении первым сверлом использовали 7-процентный раствор эмульсии, при обработке материала вторым инструментом — воду. В первом случае удалось просверлить 1500 отверстий, а во втором — 835. Это на 45 % меньше.
В среднем, если учесть стоимость СОЖ, экономические затраты на металлообработку снижаются на 15 %. При этом срок службы станка продлевается. Этот факт также стоит учитывать.
Чем охлаждать сверло при сверлении металла
В промышленности и быту сверла при сверлении металлов охлаждают различными СОЖ и рекомендованными к применению заменителями.
В промышленности
На производстве чаще всего используют следующие составы.
|
Материал обрабатываемой заготовки |
СОЖ |
|
Нержавеющие и жаропрочные сплавы |
Смесь, состоящая из олеиновой кислоты (20 %) и сульфофрезола (80 %). Последний компонент этой смазки для сверления нержавейки можно заменить керосином (30 %) и осерненным маслом (50 %) |
|
Чугунное литье |
Керосин, эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения. |
|
Ковкий чугун |
Эмульсия (3–5 %) |
|
Цинк |
Эмульсия |
|
Медь |
Смешанные масла, эмульсия. Допускается глубокое сверление без охлаждения. |
|
Никель |
Эмульсия |
|
Латунь |
Эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения. |
|
Бронза |
Смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения. |
|
Алюминий и сплавы на его основе |
Керосин, эмульсия, смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения |
|
Легированная сталь |
Смешанные масла |
|
Инструментальная сталь |
Смешанные масла |
|
Конструкционная сталь |
Смесь осерненного масла и керосина |
|
Углеродистая сталь |
Осерненное масло, эмульсия |
При этом используют различные технологии подачи смазочно-охлаждающих жидкостей.
-
Прямая подача. Осуществляется через каналы, которые имеют многие цельные и корпусные сверла.
-
Наружное охлаждение. Для него станки оснащают специальными автоматизированными системами.
Фотография №1: подача СОЖ через каналы сверла
Фотография №2: наружное охлаждение.
При работе с ручными промышленными и бытовыми дрелями сверла периодически окунают в СОЖ, а также заливают жидкости в отверстия различными методами.
В быту
В домашних условиях для охлаждения режущих инструментов при сверлении металлов можно применять следующие СОЖ. Они, конечно, менее эффективны, чем специально разработанные составы, но это лучше, чем ничего.
|
Обрабатываемый металл |
Охлаждающая жидкость |
|
Алюминий |
Мыльная вода |
|
Дюралюминий |
Смесь касторового масла и керосина |
|
Алюминиевые сплавы типа Д16Т |
Хозяйственное мыло |
|
Мягкие стали |
Касторовое масло, технический вазелин |
|
Силумин |
Разведенный спиртом скипидар |
Если нет каких-либо компонентов, можете приготовить универсальную охлаждающую жидкость для сверления металла в домашних условиях.
-
Возьмите 200 г мыла и растворите его в ведре воды.
-
Добавьте 5 столовых ложек машинного масла.
-
Прокипятите раствор до получения мыльной однородной эмульсии.
Выбор эмульсии для сверления металлов
Эмульсии для сверления металлов — это универсальные охлаждающие жидкости, которые подходят для большинства сверлильных работ. Эти многокомпонентные составы отличаются повышенной концентрацией дисперсных частиц.
При выборе, в первую очередь, обратите внимание на состав средства. Лучшие эмульсии одновременно содержат:
-
синтетические основы;
-
компоненты, уменьшающие пенообразование;
-
присадки, препятствующие коррозии и разрушению;
-
компоненты, не дающие СОЖ расслоиться при длительном хранении;
-
присадки, улучшающие противозадирные и антифрикционные характеристики.
Для применения в домашних условиях российские и зарубежные производители предлагают готовые спреи. На предприятиях СОЖ обычно закупают канистрами и бочками с составами, требующими предварительного растворения.
Фотография №3: сверление металла с применением охлаждающего спрея
Главное — не экономьте на качестве. Чем лучше охлаждающая жидкость, тем дольше прослужат инструменты и оборудование.
