Каталог инструментов
Условия сотрудничества
Доставка бесплатно от 4000 руб От 4000 руб.
Бесплатная доставка
Доставляем покупки бесплатно при заказе от 4000 руб. для физических и 15000 руб. для юридических лиц!*
*Акция действует при заказе до 10 кг
Оплата товара различными онлайн способами
Оплата различными способами
Принимаем Visa/Mastecard, Яндекс. Деньги, Сбербанк онлайн. Вы так же можете запросить счет на оплату.
Обратная связь
Привычные каналы связи
Наши консультанты готовы принять
заказ по телефону: 8(800) 200-4832,
e-mail: all@rinscom.com и Skype: grafica04

Режущий инструмент по металлу

Содержание

Режущий инструмент по металлу

  1. Важные критерии классификации режущих инструментов по металлу
    1. Варианты исполнения режущих инструментов по металлу
    2. Основные операции, выполняемые с применением режущих инструментов по металлу
    3. Типы режущих инструментов по металлу в зависимости от способа крепления
  2. Производители режущих инструментов по металлу
  3. Советы по выбору режущих инструментов по металлу
  4. Эксплуатация режущих инструментов по металлу: важные особенности
    1. Правила использования режущих инструментов по металлу и полезные советы
    2. Износ режущих инструментов по металлу
    3. Заточка режущих инструментов по металлу
  5. Где купить качественные режущие инструменты по металлу

Для достижения высокой производительности и получения максимально качественных готовых деталей и изделий на производстве используют станки (фрезерные, сверлильные, отрезные, шлифовальные, заточные, долбежные, токарные, гильотины и т. д.). Их оснащают такими режущими инструментами по металлу, как:

  1. резцы;

  2. метчики;

  3. ножовочные полотна;

  4. развертки;

  5. цековки;

  6. сверла;

  7. зенкеры;

  8. фрезы;

  9. плашки;

  10. шеверы;

  11. абразивные инструменты.

В этой статье мы расскажем об особенностях использования станков и вышеперечисленных приспособлений.

01_Режущие инструменты по металлу.jpg

Фотография №1: режущие инструменты по металлу

Важные критерии классификации режущих инструментов по металлу

Существуют 3 самых важных критерия классификации режущих инструментов для станков по металлу.

  1. Предназначение.

  2. Конструкция.

  3. Способ крепления.

Перейдем к деталям.

Варианты исполнения режущих инструментов по металлу

По конструкции режущие инструменты по металлу делят на 3 группы.

  1. Цельные. Представляют собой единые изделия. Изготавливаются из инструментальных, легированных и быстрорежущих сталей, а также твердых сплавов по технологии литья. Отличаются надежностью и низкой стоимостью (если не брать во внимание твердосплавные приспособления).


02_Цельные режущие инструменты по металлу.jpeg

  1. Составные. Рабочие части изготавливают с применением материалов максимально высокого качества с нужными характеристиками. Режущие поверхности инструментов по металлу улучшают по технологиям сварки и напайки. Получаются неразъемные приспособления. Стоят дороже моделей первого типа.

03_Составные режущие инструменты по металлу.jpg

Фотография №3: составные режущие инструменты по металлу

  1. Сборные. Основные и контактирующие с заготовками части таких режущих инструментов по металлу представляют собой отдельные изделия. Они соединяются механическими способами. Такая конструкция обеспечивает возможность оперативной замены рабочих частей при износе. Режущие инструменты по металлу этой категории стоят дороже аналогов.


04_Сборные режущие инструменты по металлу со съемными твердосплавными пластинами.jpg

Фотография №4: сборные режущие инструменты по металлу со съемными твердосплавными пластинами

Основные операции, выполняемые с применением режущих инструментов по металлу

На станках при помощи режущих инструментов по металлу выполняют различные технологические операции. Самых важных групп, на которые делятся приспособления по назначению — 6.

1. Режущие инструменты по металлу для нарезания резьб. Самые часто используемые приспособления для этих операций — метчики, плашки и ролики.

Они находят применение при изготовлении различных крепежных изделий и соединительных частей деталей. При помощи метчиков нарезают внутренние резьбы, а с использованием плашек — наружные.

05_Станок с установленной плашкой.jpg

Фотография №5: станок с установленной плашкой


2. Режущие инструменты по металлу для изготовления зубчатых колес. Это долбяки и шеверы.


Приспособления первого типа используют при изготовлении:

  1. косозубых и прямозубых зубчатых колес, а также моделей с выступающими фланцами;

  2. шевронных передач с канавками и без;

  3. зубчатых реек и боков;

  4. иных деталей передач с наружным и внутренним зацеплением.

Долбяки также применяют для получения шлицевых отверстий в зубчатых колесах и на валах, а также пазов, углов и канавок на фасонных и плоских поверхностях.

06_Долбяки.jpg

Фотография №6: долбяки

Предназначение шеверов — специальная чистовая обработка зубчатых колес. Ее название — шевингование. При обработке деталей с поверхностей зубьев снимаются лишние слои стружки. Принцип шевингования заключается в несовпадении у колес и шеверов углов наклона зубьев во время скольжения при обкатках.

07_Шевер.jpg

Фотография №7: шевер

3. Режущие инструменты по металлу для шлифования поверхностей изделий и заготовок. Чаще всего для этого используют абразивные круги с различной зернистостью. Мелкозернистые приспособления применяют для финишной обработки, а крупнозернистые — при черновых операциях.

08_Алмазный абразивный круг по металлу.jpg

Фотография №8: алмазный абразивный круг по металлу

Обработка деталей на ленточных шлифовальных станках происходит с применением абразивных лент.

09_Шлифовальный станок с установленной абразивной лентой.jpeg

Фотография №9: шлифовальный станок с установленной абразивной лентой

4. Режущие инструменты по металлу для обработки и получения различных поверхностей, углов, пазов, канавок и уступов. Чаще всего для этого применяют фрезерные станки. Их оснащают фрезами различных типов.

10_Фрезы по металлу.jpg

Фотография №10: фрезы по металлу

5. Режущие инструменты по металлу для получения и обработки сквозных и глухих отверстий. К основным приспособлениям данной группы относятся сверла, зенкеры, развертки, цековки и т. д.

К примеру, развертки используют для повышения точности и понижения шероховатости отверстий, полученных по технологии сверления.

11_Развертки по металлу.jpg

Фотография №11: развертки по металлу

6. Режущие инструменты по металлу для обработки тел вращения. В большинстве случаев ее проводят с применением резцов. С их помощью выполняют следующие технологические операции.

  1. Обтачивание заготовок вдоль осей вращения.

  2. Нарезание резьб.

  3. Формирование канавок на внутренних и наружных цилиндрических поверхностях.

  4. Подрезание уступов и торцевание.

  5. Снятие фасок и уникальные токарные операции.

  6. Растачивание отверстий.

  7. Отрезание заготовок.


12_Применение резцов по металлу при обработке тел вращения.jpg

Изображение №1: применение резцов по металлу при обработке тел вращения

Типы режущих инструментов по металлу в зависимости от способа крепления

По этому критерию режущие металлы инструменты делятся на 3 типа.

  1. Хвостовые. Имеют цилиндрические и конические хвостовики. С их помощью инструменты закрепляют в патронах станков и ручных приспособлений. Стандартные параметры цилиндрических и конических хвостовиков указаны в соответствующих ГОСТах.


13_Фреза по металлу с коническим хвостовиком.jpg

Фотография №12: фреза по металлу с коническим хвостовиком

  1. Насадные. Инструменты этой группы не имеют хвостовиков. Для крепления предназначены цилиндрические и конические отверстия. Приспособления устанавливают на специальные оправки. Насадные инструменты с посадочными отверстиями конического типа крепятся более надежно и точно.


14_Насадные фрезы.jpg

Фотография №13: насадные фрезы

  1. Призматические. Зажимные части у этих инструментов представляют собой призматические тела. Они имеют квадратные и прямоугольные сечения.

Приспособления с призматическими зажимными частями устанавливают в держатели, имеющие подходящие пазы. Инструменты закрепляют винтами.

Для обеспечения максимальной точности и надежности фиксации призматические зажимные части делают клиновидными.

15_Резец с призматической зажимной частью.jpg

Фотография №14: резец с призматической зажимной частью

Производители режущего инструмента по металлу

Условно рынок режущих инструментов по металлу делят на 3 сегмента.

  1. Азиатские производители. На первом месте в списке стран-экспортеров — Китай. Характеристики продукции отвечают требованиям наших стандартов. Цены – ниже среднего. Это обуславливает высокий уровень популярности китайских инструментов. Но, купив партию, вы можете столкнуться с большим количеством брака.

  2. Европейские бренды. Главные офисы и заводы топовых компаний находятся в Германии, Италии и Франции. Качество инструментов из ЕС находится на высоком уровне. Брак — редкость. Именно в Европе производят самые надежные и долговечные инструменты, покрытые обычным и легированным алюминием нитридами титана (маркировки — TiN и TiAN).


16_Сверла Bosch покрытые нитридом титана.jpg

Фотография №15: сверла Bosch, покрытые нитридом титана

  1. Российские производители, а также компании из стран бывшего СНГ. Их продукция удовлетворяет потребности большинства потребителей. Цены и качество находятся на оптимальном уровне.

Кстати, мы сами являемся одним из производителей металлорежущего инструмента. Наша торговая марка — SEKIRA.

21_Сверла Sekira.jpg

Фотография №16: сверла SEKIRA

Советы по выбору режущих инструментов по металлу

При выборе режущих инструментов по металлу учитывайте следующие рекомендации.

  1. Лучшим выбором всегда станет инструмент, который предназначен для конкретных операций над заготовками из определенных материалов. Списки подходящих приспособлений вы найдете в описаниях технологических процессов.

  2. Также учтите, что многие операции выполняются с применением нескольких инструментов — для черновой, получистовой и чистовой обработки. Отличный пример — нарезание внешних и внутренних резьб.

  3. Второй фактор, который также оказывает сильное влияние на выбор режущего инструмента по металлу — тип применяемого оборудования. Приобретайте приспособления с подходящими креплениями. Такие инструменты фиксируются максимально надежно. Биение сводится к минимуму. При этом значительно повышается качество обработки заготовок и изделий.

  4. Изучайте технологические карты, в которых указывают основные параметры резания. Это поможет подобрать инструменты, рабочие и основные части которых изготовлены из подходящих сплавов. К примеру, для операций над заготовками из труднообрабатываемых материалов используют твердосплавные режущие инструменты по металлу.

  5. Принимайте во внимание производительность. На нее сильно влияет износостойкость и качество инструментов. Для обработки заготовок и изделий в домашних условиях лучше всего подходят приспособления низкого ценового сегмента. На предприятиях, специализирующихся на серийном и массовом производстве, на качестве режущих инструментов для металлообработки обычно не экономят. Это особенно важно при изготовлении сложных и высокоточных деталей и изделий.

  6. Приобретайте приспособления подходящей конструкции. Максимальные производительность и экономия достигаются при использовании сборных режущих инструментов. Параметры их рабочих частей можно оперативно изменять.

  7. Добивайтесь высокой эффективности. Приспособления и оборудование должны использовать максимальное количество располагаемой мощности без снижения качества металлообработки и производительности.

Эксплуатация режущих инструментов по металлу: важные особенности

Рассмотрим основные моменты.

Правила использования режущих инструментов по металлу и полезные советы

  1. Применяйте режущие инструменты по металлу только для тех работ, для которых предназначены приспособления. Нецелевое использование грозит повреждениями и поломками.

  2. Выбирайте наиболее подходящие режимы резания. Не допускайте превышения предельных параметров.

  3. Подавайте инструменты плавно. Избегайте рывков и резких движений.

  4. Не забывайте о необходимости охлаждать инструмент. Используйте наиболее подходящие смазывающе-охлаждающие жидкости в каждом конкретном случае.

  5. Храните инструменты в сухих и отапливаемых помещениях. Лучше всего для этого подходят индивидуальные тубусы/контейнеры. Они надежно защищают приспособления от механических повреждений и коррозии.

  6. Очищайте и обезжиривайте инструменты после каждого использования. Это необходимо для защиты от коррозии.

  7. Соблюдайте правила техники безопасности. Работайте в перчатках. Используйте маску или защитные очки. Для уменьшения уровня шума применяйте беруши или наушники.

Износ режущих инструментов по металлу

В процессе эксплуатации режущих инструментов по металлу характеристики приспособлений со временем ухудшаются. Расскажем о типах износа и о методах снижения его уровня.

  1. Абразивный износ. Происходит при контакте инструментов с заготовками. Частицы обрабатываемых материалов наносят рабочим поверхностям приспособлений механические повреждения. Скорость абразивного износа понижается с увеличением твердости инструментов. Твердосплавные приспособления портятся гораздо медленнее, чем их аналоги из быстрорежущей стали.

  2. Адгезионный износ. Совокупное воздействие трения и высоких температур приводит к тому, что на рабочих поверхностях приспособлений образуются «мостики схватывания». Перемещающаяся в процессе обработки стружка делает процесс их образования и разрушения циклическим. В результате контактные поверхности рабочих частей инструментов постепенно разрушаются.


18_Адгезионный износ режущих инструментов по металлу.jpg

Изображение №2: адгезионный износ режущих инструментов по металлу

Обратите внимание! Скорость адгезионного износа у инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей, и твердосплавных моделей варьируется при разных режимах резания. Приспособления первой категории изнашиваются быстрее при высоких температурах, а второй — при низких.

1. Диффузионный износ. В процессе контактов при резании инструментальные и обрабатываемые материалы взаимно растворяются. Также происходит самодиффузия. В результате области контактных поверхностей теряют прочность и становятся более хрупкими.

На графике ниже представлены зависимости:

  1. диффузионного износа твердосплавных инструментов (кривая 1) и приспособлений, изготовленных из быстрорежущих сталей (кривая 2), от скорости резания;

  2.   вердости заготовок от температуры при обработке (кривая 3).


19_Диффузионный износ режущих инструментов по металлу.jpg

Изображение №3: диффузионный износ режущих инструментов по металлу

2. Окислительный износ. На режущих инструментах по металлу динамически образуются и разрушаются окисные пленки. От их характеристик зависит скорость износа инструмента. При образовании тонких и прочных покрытий она снижается, а при появлении толстых и рыхлых пленок — увеличивается.

3. Хрупкое разрушение. Это последний из основных видов износа режущих инструментов по металлу.

  1. Скол. Отделяется значительная часть рабочей поверхности режущего инструмента. Чаще всего к появлению сколов приводит использование приспособлений в течение длительного времени при высоких нагрузках.

  2. Выкрашивание. От рабочей поверхности отделяются мелкие частицы стали. К этому обычно приводит наличие небольших дефектов на режущих кромках.

Заточка режущих инструментов по металлу

Заточка режущих инструментов по металлу — основной способ продления их срока службы. Операция заключается в придании рабочим поверхностям нужных геометрических параметров.

20_Процесс заточки режущего инструмента.png

Фотография №17: процесс заточки режущего инструмента

Заточку проводят единожды при изготовлении инструмента и периодически — при эксплуатации. Существуют 2 основных технологии заточки.

1. Абразивная. Происходит с применением абразивных кругов (электрокорундовых и карборундовых).

2. Неабразивная. Применяются три технологии.

  1. Анаодно-механическая заточка.

  2. Электроконтактная заточка.

  3. Химико-механическая заточка.

После заточки проводят доводку. Эта операция делает параметры рабочих частей режущих инструментов по металлу идеальными.

Где купить качественные режущие инструменты по металлу

Выгодно купить качественные режущие инструменты по металлу с доставкой во все регионы России вы можете в нашем интернет-магазине. В каталоге вы найдете приспособления всех вышеперечисленных категорий, а также иное оборудование для ручной и автоматической металлообработки.

Сделать покупку можно в режиме онлайн или по телефону. Ждем ваших заказов!


Похожие статьи
В этой статье мы приводим таблицы с диаметрами сверл под популярную резьбу для метрических, трапецеидальных, трубных и бесстружечных метчиков. 
При измерении резьбы уточняют ее соответствие таким параметрам, как внутренний, наружный и средний диаметры, шаг и длина.
В этой статье мы расскажем, как нарезать резьбу на трубах с помощью разных инструментов и какой способ выбрать в зависимости от ситуации и собственного опыта.
Дюймовая резьба — вид резьбы, основные параметры которой выражены в дюймах. Резьбу этого типа чаще всего используют при производстве соединений труб. 
Производство режущего инструмента на заказ востребовано, когда необходимо изготовить изделия с уникальными характеристиками.
Вопрос, как заточить сверло по металлу, возникает независимо от того, насколько дорогое и качественное изделие вы приобрели.
Хромованадиевые стали широко используются для производства слесарно-монтажного инструмента. 
В статье расскажем, какие бывают виды калибров, как с их помощью проводить измерение деталей и какие нормативные документы регулируют использование этих метрологических инструментов.
Термическая обработка инструментов требуется для придания последним теплостойкости, прочности, твердости и износостойкости.
Резьбовые соединения нужны для надежного крепления деталей, а также для передачи движения в механизмах.
Не нашли нужной позиции в каталоге?
Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ! Просто пришлите заявку на наш e-mail: или заполните форму заявки кликнув на кнопку ниже:
Оформить заявку
Выберите ваш регион
Строительный инструмент
Есть вопросы? Мы перезвоним вам и поможем!
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Обратный звонок
Закажите обратный звонок и мы перезвоним вам в ближайшее время!
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Спец. заказ
Напишите какой вид инструмента Вам необходим!
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Заказать производство
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Ваш город: Москва
8 (800) 200-48-32