Каталог инструментов
Условия сотрудничества
Доставка бесплатно от 4000 руб От 4000 руб.
Бесплатная доставка
Доставляем покупки бесплатно при заказе от 4000 руб. для физических и 15000 руб. для юридических лиц!*
*Акция действует при заказе до 10 кг
Оплата товара различными онлайн способами
Оплата различными способами
Принимаем Visa/Mastecard, Яндекс. Деньги, Сбербанк онлайн. Вы так же можете запросить счет на оплату.
Обратная связь
Привычные каналы связи
Наши консультанты готовы принять
заказ по телефону: 8(800) 200-4832,
e-mail: all@rinscom.com и Skype: grafica04
Производство твердосплавных пластин Производство твердосплавных пластин

Производство твердосплавных пластин

Производство твердосплавных пластин — востребованная отрасль металлургической промышленности. Изделия из прочных сплавов находят применение при изготовлении фрез, сверл, токарных резцов, предназначенных для обработки заготовок, сверления отверстий, нарезки канавок, резьбы на металле.


Напайные твердосплавные пластины

Фотография № 1: Напайные твердосплавные пластины

Пластины производят из твердых сплавов десятка марок, каждый из которых имеет отличительные характеристики. В основе производства лежит принцип прессования порошков карбида вольфрама, титана, тантала и других твердых металлов.

После прессования смесь запекают при высоких температурах, добиваясь большой прочности готовых изделий. Затем пластины доводят механическим способом. Для чего на сменные изделия наносят в несколько слоев специальное покрытие из нитрида титана, карбонитрида титана, алюмонитрида титана и иных материалов. Производственный процесс позволяет на выходе получать изделия, выдерживающие рабочие температуры до 900–1150 градусов.

Роль дисперсности частиц металла при изготовлении твердосплавных пластин

На сегодняшний день прогрессивные фирмы по изготовлению твердосплавных пластин, включая российский Кировградский завод твердых сплавов (ОАО КЗТС) и Быховский завод твердых сплавов (БЗТС), большое внимание уделяют размерам зерен карбидов вольфрама и титана. Одинаковая дисперсность частиц обеспечивает высокую стойкость инструментов.

По ГОСТ 3882-74 соответственно размеру зерен твердые сплавы классифицируют:

  • на крупнозернистые (более 3 мкм);
  • нормальнозернистые (1,5–3,0 мкм);
  • мелкозернистые (1,2–1,5 мкм);
  • особозернистые (1,0–1,2 мкм).

Чем мельче зерно, тем больше прочность изделия на изгиб в условиях динамических нагрузок и вибраций.

Технология пайки твердосплавных пластин

Технология напайки твердосплавных пластин на дисковые пилы и другой режущий инструмент представляет собой процесс неразъемного соединения заготовок. Части будущего изделия не плавятся, а состыковываются за счет введения жидкого припоя. По этой причине в будущем место спайки можно разъединить без повреждения частей детали.

Основная проблема при изготовлении состоит в разнице коэффициентов линейного термического расширения твердосплавных изделий и стали, из-за чего при остывании пластины трескаются и теряют прочностные характеристики.


Припой ТП-1М

Фотография № 2: Припой ТП-1М

Для уменьшения внутреннего напряжения на 30–50 МПа используют припой. В металлургической промышленности хорошие результаты показывают трехслойные изделия ТП-1М. Этот материал состоит из неплавящейся бронзы БрНБ7-0,5, обрамленной слоями латуни ЛНМц50-2-2.

Подготовка поверхностей

Пазы под твердосплавные пластины бывают открытыми, закрытыми и наполовину закрытыми. Наиболее удобны открытые, которые имеют соотношение толщины стали к твердому сплаву 3 : 1.

Для устранения пленок оксида проводят механическую и химическую галтовку. При этом деталь обрабатывают свободным абразивом при помощи вращающегося барабана. Приблизительное время на процедуру — 3–4 часа.

Выбор флюса

Флюс — промежуточный материал, который прокладывают между припоем и пластиной. В идеале температура его плавления должна быть ниже на 370–400 градусов, чем у припоя. Широко используется в виде флюса бура, иначе — тетраборат натрия. Температура плавления материала составляет 741 градус.


Бура (флюс паяльный)

Фотография № 3: Бура (флюс паяльный)

Порядок сборки

Флюс засыпают в подготовленное отверстие глубиной 0,3–0,5 мм, сверху кладут припой (его края должны выступать для контроля процесса пайки на 0,5–1 мм за периметр паза). Поверх устанавливают пластину. Части в единое целое крепят за счет проволоки, технологического штифта или клея без шлаковых включений.

Процесс пайки на установках ТВЧ

Нагрев и пайку деталей выполняют на установках с частотой тока 60–66 кГц. Вначале прогревают до 700–800 градусов державку, после этого тепло подают в остальную часть, продвигая ее в индуктор. Между деталями и инструментом удерживают зазор в 10–15 мм. Скорость нагрева определяют в зависимости от толщины пластин и марки сплава.


Установка ТВЧ для припайки пластин

Фотография № 4: Установка ТВЧ для припайки пластин

В процессе плавления наблюдают за тем, чтобы поверхности были покрыты бурой. При ее стекании добавляют новый слой. После того как припой расплавится, его выдерживают 5–10 секунд, затем вынимают из аппарата, фиксируют пластину зажимом и помещают в печь, разогретую до 200 градусов, на 2–4 часа.

Термическая обработка и очистка

Пайку изделий совмещают с закалкой. Такой процесс снимает остаточное напряжение и повышает твердость готовых блоков. Державки из стали 45 и 40Х закаливают в воде или масле. Инструменты из металла 35ХГСА, 5ХНВ и 20ХГНМ обрабатывают на воздухе. Также для закаливания используют ванны, наполненные селитрой. По окончании обработки избыток припоя и буру удаляют напильником и кипятят в 10-процентном растворе соды, после чего подвергают адгезии в пескоструйной камере.

Контроль пайки

Дефекты пайки проверяют с помощью визуального осмотра. Отбраковке подвергаются изделия, у которых не пропаяно более 10 % шва, есть трещины, припуск на заточку смещен на треть. Трещины проверяют методом цветной дефектоскопии.


Проверка детали на трещины посредством цветной дефектоскопии

Фотография № 5: Проверка детали на трещины посредством цветной дефектоскопии

При этом красный краситель наносят на предварительно обезжиренную поверхность, сушат и удаляют маслом, на 30 % разбавленным керосином. Затем пластину красят белым составом, на котором и выступают трещины (при их наличии).

Как припаять твердосплавную пластину к резцу в домашних условиях


Припаиваем твердосплавную деталь к державке из стали Р18

Фотография № 6: Припаиваем твердосплавную деталь к державке из стали Р18

Изготовление режущего инструмента с припайкой твердосплавных пластин возможно в бытовых условиях. Для этих целей используют аргоново-дуговую сварку. Ниже описан способ припайки элемента на болванку из стали Р18. Для работы понадобится аргоново-дуговой аппарат, действующий в режиме постоянного тока, бура и латунный присадочный элемент (проволока).


Насыпаем на державку буру

Фотография № 7: Насыпаем на державку буру

Перед припайкой поверхности обезжиривают, на место будущего соединения насыпают флюс и выставляют твердосплавную пластину. На скрепление деталей требуется 15–20 секунд.


Готовая деталь до очистки

Фотография № 8: Готовая деталь до очистки

Затем деталь очищают металлической щеткой и оставляют закаляться на открытом воздухе.

Похожие статьи
При измерении резьбы уточняют ее соответствие таким параметрам, как внутренний, наружный и средний диаметры, шаг и длина.
О том, какие виды твердосплавных пластин выделяют, и какие параметры следует учитывать при их выборе, рассказываем в статье.
Производство режущего инструмента на заказ востребовано, когда необходимо изготовить изделия с уникальными характеристиками.
Тема этой статьи — сверление квадратных отверстий в металле. Для этого есть различные способы. О том, как сделать квадратное отверстие в металле, мы расскажем ниже.
Что такое плашка или лерка, знает каждый мастер, но новичкам в слесарном деле будет очень полезно изучить нашу статью. В ней мы дадим ответы на следующие вопросы.
В этой статье вы найдете все, что нужно знать об индустриальных маслах, их классификации и способах очистки.
Твердые сплавы различных марок — группа износостойких металлических материалов, сохраняющих свои свойства при температуре от 900 до 1150 °C. Основные компоненты таких сплавов — карбиды вольфрама, тантала и титана.
В этой статье мы расскажем все о производстве сверл. 
В этой статье мы расскажем обо всех нюансах бурения. Начнем с предназначения и особенностей выбора алмазных коронок.
Подбор плашки для резьбы на болтовых соединениях и трубах позволит проводить работы по ремонту в домашних условиях, без необходимости вызывать слесаря. Инструмент дает возможность выполнять резьбу в форме конуса и цилиндра на подготовленных металлических стержнях.
Не нашли нужной позиции в каталоге?
Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ! Просто пришлите заявку на наш e-mail: или заполните форму заявки кликнув на кнопку ниже:
Оформить заявку
Выберите ваш регион
Строительный инструмент
Есть вопросы? Мы перезвоним вам и поможем!
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Обратный звонок
Закажите обратный звонок и мы перезвоним вам в ближайшее время!
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Спец. заказ
Напишите какой вид инструмента Вам необходим!
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Обратная связь
Заполните поля и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Заказать производство
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Успешно
Ваш запрос отправлен.
Ваш город: Москва
8 (800) 200-48-32