Полировка металла

Рис. 1 Пример полированной поверхности

Процедура полирования

Полирование металла осуществляется по ГОСТ 9.301-86. Стандарт содержит базовые требования к качеству обработки изделий. В нем нет особых указаний относительно блеска и зеркальности поверхности – параметры определяются индивидуально, в соответствии с требованиями технологической карты.

По завершении процедуры на детали не должны присутствовать:

• заусенцы;
• следы коррозионного поражения;
• борозды;
• царапины любой протяженности и глубины.

При обнаружении перечисленных дефектов изделие отправляется на повторную обработку.

Рис. 2 Дефект полировки металла

Класс полировки

Класс полировки определяет уровень шероховатости. Чем выше показатель – тем лучше обработано изделие. ГОСТ 2789-59 предусматривает несколько видов шероховатостей.

Тип шероховатостей	Схематическое изображение
Параллельные
Перпендикулярные
Параллельные
Пересекающиеся
Кругообразные
Радиальные

Для определения класса полировки используется сравнительная таблица.

Табилца 1 Классы полировки и требования к ним

Подготовительные мероприятия

Шлифовке и полировке металла предшествуют подготовительные мероприятия. Перечень выполняемых работ зависит от состояния заготовки и требований к качеству обработки.

Специалисты выполняют одну или несколько подготовительных операций.

Пескоструйная обработка

Воздействие сжатого воздуха и абразивных частиц на поверхность изделия. В результате устраняется окалина, следы коррозии, незначительные неровности и прочие дефекты, неудаляемые полированием. Для проведения работ используются профильные станки и абразивы требуемой фракции.

Рис. 3 Результат пескоструйной обработки

Использование ручного инструмента

Применение щеток с жесткой щетиной с целью удаления шлама и окислов. Процедура устраняет крупные дефекты, не подходит для тщательной предварительной обработки. Ее проводят при первичном удалении значительных отложений.

Рис. 4 Обработка металлического листа щеткой

Обезжиривание

Обработка поверхности посредством растворителей. В результате устраняются следы смазок и прочих составов, препятствующих полированию. Перечень растворителей, доступных к применению, прописан в технологической карте.

Рис. 5 Обезжиривание поверхности металлического элемента

Работа со щелочными растворами

Погружение заготовки в электролит с целью расщепления жира и продуктов на его основе. Состав электролита подбирается индивидуально, зависит от параметров используемого оборудования и специфики детали.

Электрохимическое обезжиривание

Погружение заготовки в электролит с целью расщепления жира и продуктов на его основе. Состав электролита подбирается индивидуально, зависит от параметров используемого оборудования и специфики детали.

Рис. 6 Электрохимическое обезжиривание с полным погружением

Полировка металла в домашних условиях не позволяет воспользоваться всеми перечисленными способами. Частным мастерам стоит задействовать наждачную бумагу. Она устранит основные дефекты, обеспечит достаточный уровень подготовки элементов.

Способы полировки металла

Для проведения работ на дому достаточно купить пасту для полировки металла. Составы содержат абразивные частицы, имеют особую структуру. Они обеспечивают щадящее воздействие на поверхность, придают ей требуемую гладкость и блеск. Получить дополнительную информацию о продуктах поможет статья об алмазных пастах для полировки металла.

Рис. 7 Алмазная паста для полировки металла

В производственных условиях используются следующие способы и средства полировки металла:

• механическое полирование;
• химическое полирование;
• электрохимическое полирование;
• полирование с использованием плазмы;
• лазерное полирование;
• полирование с использованием ультразвука.

Каждый способ обладает собственными особенностями, заслуживает отдельного рассмотрения.

Механическое полирование

Простой и распространенный метод обработки. В данном случае используются круги для полировки металла и шлифовальные станки. Работы выполняются в определенном порядке.

• Целевая деталь закрепляется в держателе.
• Круг и обрабатываемый участок смачиваются водой.
• Оператор запускает станок, круг обрабатывает заданную область. Скорость вращения инструмента – порядка 1 400 оборотов в минуту.
• В ходе механического воздействия с поверхности удаляются неровности, и испаряется вода. Для предотвращения работы «на сухую» необходимо периодически останавливать станок и смачивать круг.

Обеспечить полировку металла до зеркального блеска помогут войлочные круги. Продукция представлена в различных вариациях, совместима с типовым электроинструментом.

Рис. 8 Войлочный круг для полировки

В завершении поверхность обрабатывается пастами. Они закрепляют результат и удаляют мельчайшие недочеты.

Химическое полирование

Химическое полирование предполагает погружение металлической заготовки в активный состав. Далее происходит нагрев жидкости и начинается реакция. В результате удаляется наружный слой материала требуемой толщины, поверхность приобретает необходимую шероховатость.

Единственный недостаток химического полирования – отсутствие блеска у обработанных изделий. Придать требуемые эстетические качества позволяет дополнительная обработка.

Рис. 9 Установка для химического полирования

При проведении работ используются защитные средства, в помещении организуется принудительная вентиляция. Последняя удаляет продукты химической реакции, поступающие в воздух.

Электрохимическое полирование

Процедура, схожая с химической полировкой изделий из металла. Ключевое отличие в подаче напряжения на деталь. Ток ускоряет реакцию, существенно улучшает качество обработки.

Недостаток способа – повышенный расход электроэнергии и потребность в регулярной замене реагента. Преимущества обоих методов, связанных с химическими составами – отсутствие ограничений по форме деталей.

Рис. 10 Аппарат для электрохимического полирования небольших элементов

Электрохимическое полирование

Полировка поверхности металла плазмой также предполагает погружение в раствор. При этом состав не содержит кислот. Его основа – смесь на базе солей аммония. Такой продукт безопасен для человека, менее агрессивен к заготовкам.

Результат полирования с использованием плазмы – идеально гладкая поверхность с выраженными защитными свойствами. Детали обладают зеркальным блеском, не требуют дополнительной обработки.

Рис. 11 Мобильная установка для плазменного полирования металла

Лазерное полирование

Обработка материала путем подачи импульсного лазерного луча. Процедура проводится на специальных станциях, не требует использования химических реагентов и порошков.

Под действием лазера разрушается дефектный слой, поверхность обретает требуемую шероховатость. Движение луча контролируется автоматикой. Это исключает пропуск участков, позволяет работать с компонентами сложной формы.

Рис. 12 Полирование лазером

Полирование путем воздействия колебаний заданной частоты. Последние расщепляют внешний слой, позволяют получить поверхность с нужной шероховатостью.

Способ оптимален для материалов с большим сопротивлением. Он исключает использование тока и избыточный нагрев заготовки, позволяет работать с тонкими и хрупкими деталями.

Рис. 13 Обработка заготовки посредством ультразвука

Работы выполняются в несколько этапов.

• Деталь размещается в держателе.
• По обрабатываемому участку распределяется абразивный состав. Действие выполняется вручную либо посредством вспомогательных приспособлений.
• Элемент, передающий колебания, располагается на изделии. Площадь контакта рассчитывается индивидуально, зависит от размеров заготовки.
• Под действием ультразвука происходит вибрация абразивов с последующим расщеплением поверхностного слоя.
• Остатки абразивов и удаленные фрагменты убираются с поверхности.\

Основными абразивными элементами являются кремниевые и боровые частицы. Они обладают особыми физическими свойствами, безопасны для человека.

Сравнение наиболее популярных методов полировки

Подобрать подходящий метод полирования поможет сравнительная таблица. В ней представлены ключевые параметры обработки и применяемого оборудования, отражены сведения об экологичности и пожарной безопасности способов.

Табилца 2 Сравнение способов полирования

Приобретение инструмента и расходных материалов

Обращение в магазин «РИНКОМ» позволит купить все необходимое для полирования. В ассортименте полировальные круги, машины, диски, насадки и многое другое. Продукция обладает высокими эксплуатационными показателями, подходит для частного и производственного использования.

Содействие в подборе товаров оказывают штатные менеджеры. Они информируют о параметрах доступных изделий, предлагают решения, соответствующие требованиям покупателя.

Покупка сертифицированной продукции – залог достижения качественного результата.