Каталог инструментов
Условия сотрудничества
Доставка бесплатно от 4000 руб От 4000 руб.
Бесплатная доставка
Доставляем покупки бесплатно при заказе от 4000 руб. для физических и 15000 руб. для юридических лиц!*
*Акция действует при заказе до 10 кг
Оплата товара различными онлайн способами
Оплата различными способами
Принимаем Visa/Mastecard, Яндекс. Деньги, Сбербанк онлайн. Вы так же можете запросить счет на оплату.
Обратная связь
Привычные каналы связи
Наши консультанты готовы принять
заказ по телефону: 8(800) 200-4832,
e-mail: all@rinscom.com и Skype: grafica04

Как заточить сверло по металлу

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Когда необходимо затачивать сверла?
  2. Параметры сверл, которые нуждаются в восстановлении при заточке
  3. Выбор угла заточки сверла в зависимости от обрабатываемого материала
  4. Способы заточки по выведению задней плоскости
  5. Способы заточки по количеству скосов на режущей кромке
  6. Подточка перемычки
  7. Каким инструментом можно заточить сверло?
  8. Какие еще материалы и инструменты потребуются для правильной заточки?
  9. Схема заточки сверла по металлу на обдирочно-заточном станке (точиле)/
  10. Как заточить сверло с помощью дрели?
    1. 10.1.Насадки для дрели для заточки сверл по металлу
  11. Доводка сверла
  12. Проверка заточки сверла
    1. 12.1.Как изготовить шаблон для проверки заточки сверла?
  13. Как продлить срок службы сверла
  14. Вопросы и ответы
  15. Где заточить сверла по металлу?


Для качественной обработки металлических заготовок требуется инструмент и оснастка, которые соответствуют по характеристикам и геометрическим параметрам заданным стандартам. Не являются исключением и сверла по металлу, которые по мере эксплуатации изнашиваются и требуют заточки.

Использовать в работе изношенные сверла не только неэффективно, но и небезопасно. Инструмент может в любой момент сломаться, а его фрагменты, разлетающиеся в стороны с большой скоростью, нанести серьезные травмы.

В этой статье расскажем, как выполнить заточку сверла по металлу своими руками.

Когда необходимо затачивать сверла?

Затачивать сверла для работы по металлу приходится чаще, чем аналоги, предназначенные для обработки деревянных заготовок. Необходимо следить за состоянием таких сверл, чтобы не допустить их серьезного износа.

Если сверло затупилось, вы узнаете об этом по таким признакам:

  1. изношенный инструмент издает посторонние звуки;
  2. сверло сильно нагревается при работе;
  3. полученные отверстия имеют неровные края;
  4. увеличивается время сверления;
  5. режущая кромка становится округлой;
  6. на режущих поверхностях появляются сколы и заусенцы.

Параметры сверл, которые нуждаются в восстановлении при заточке

Правильная заточка сверла по металлу позволяет восстановить следующие рабочие параметры.

1_Основные параметры заточки сверла.jpg

Основные параметры, которые восстанавливают при заточке сверла

  1. Угол при вершине. Образуется режущими кромками при пересечении перемычки. Этот параметр должен составлять 116–118°. Точные цифры зависят от твердости и вязкости обрабатываемого материала и могут в частных случаях равняться как 60, так и 180°.
  2. Угол между режущей кромкой и осью. Равен половине угла при вершине, то есть примерно 58–59°. Должен быть идентичным для каждой из режущих кромок, так как при асимметрии работать будет только одна из них и сверло будет изнашиваться неравномерно.
  3. Форма и длина режущих кромок. Длины режущих кромок должны совпадать, в противном случае возможно биение при сверлении, а диаметр отверстия превысит номинальный, указанный на сверле.
  4. Задний угол резания. Должен составлять 7–17° в зависимости от обрабатываемого материала. Задний угол резания — один из главных параметров при заточке сверла по металлу, при его несоблюдении производительность работы может уменьшиться в несколько раз.

Выбор угла заточки сверла в зависимости от обрабатываемого материала

Угол при вершине выбирают, ориентируясь на твердость материала, который подвергается обработке. Чем тверже материал, тем больше это значение.

Для удобства приведем таблицу, в которой указаны углы заточки сверла по металлу, рекомендованные при работе с разными материалами.

Обрабатываемый материал

Углы при вершине, °

Задний угол резания, °

Ковкий чугун, бакелит

90

12–15

Жаропрочные стали и их сплавы, нержавеющая сталь

127

12–14

Инструментальная сталь

118–150

7–15

Медь

100–118

12–15

Медные сплавы

118–150

12–15

Алюминиевые сплавы

90–140

12–17

Магниевые сплавы

70–118

12

Титановые сплавы

135–140

12


Угол при вершине 118–120° с задним углом 7–12° относится к универсальным. Именно его имеют в виду, когда говорят о спиральном сверле по металлу без привязки к материалу обработки. И именно эти градусы мы будем рассматривать как типовые, рассказывая о заточке сверл по металлу.

Способы заточки по выведению задней плоскости

Есть несколько видов заточки сверл по металлу, которые различаются по способу выведения задней плоскости. Это одноплоскостная, двухплоскостная и коническая заточка. Последний способ относится к наиболее распространенным, поэтому мы сосредоточимся на его описании.

2_Способы выведения заднеи плоскости при заточке сверла.jpg

Способы выведения задней плоскости при заточке сверла

При конической заточке задний угол плавно увеличивается от режущей кромки и по всей задней поверхности. При этом задняя поверхность приобретает криволинейную форму. Угол режущей кромки должен соответствовать 7–17°. Коническая заточка сложнее в выполнении. В ходе работы хвостовик сверла необходимо слегка подкручивать сверху вниз, в результате чего задняя поверхность приобретает вид конуса.

Способы заточки по количеству скосов на режущей кромке

Различаются по количеству образующихся режущих кромок. Угол при вершине меняется шагами от большего у центральной вершины к меньшему на боковых. Такой способ заточки уменьшает нагрев инструмента при увеличении диаметра, так как режущая кромка в центре греется меньше, чем на краях.

Выделяют одинарную и двойную заточку. Поскольку первая используется чаще, мы расскажем только о ней. При нормальной заточке геометрия режущей кромки остается ровной на всем протяжении.

3_Виды заточки по количеству углов при вершине.jpg

Виды заточки по количеству углов при вершине

Подточка перемычки 

Параллельно основной заточке сверла по металлу в домашних условиях можно подточить перемычку. Эта мера благоприятно влияет на качество сверления, т. к. обработанная перемычка не создает сопротивления сверлу при продвижении вглубь материала. Перемычку подтачивают с двух сторон, но не полностью. Полное стачивание недопустимо.

Есть несколько способов подточки перемычной кромки:

  1. с канавкой для отвода стружки;
  2. с увеличением передних углов на кромке перемычки;
  3. с увеличением передних углов на кромке перемычки и подрезанием задней части зуба;
  4. со стачиванием части перемычки;
  5. со стачиванием части перемычки и подточкой режущих кромок;
  6. с прорезкой перемычки.

Каким инструментом можно заточить сверло?

Для заточки сверла по металлу можно использовать обычный абразивный круг, но такой способ потребует больших временных затрат и усилий. Гораздо удобнее применять для восстановления остроты режущих кромок:

  1. обдирочно-заточной станок (точило);
  2. болгарку со шлифовальным кругом;
  3. дрель со специальной насадкой для заточки сверл;
  4. другие приспособления для заточки сверл по металлу, сделанные своими руками.

Какие еще материалы и инструменты потребуются для правильной заточки?

Чтобы заточить режущие кромки, вам также необходимо приготовить:

  1. точильные круги разной твердости;
  2. емкость для охлаждающей жидкости и саму жидкость;
  3. приспособления, которые позволят выдержать правильные углы при заточке сверла.

Схема заточки сверла по металлу на обдирочно-заточном станке (точиле)

Для заточки спиральных сверл по металлу чаще всего используют бытовые обдирочно-заточные станки, которые иначе называют точилом. Для работы потребуется абразивный круг прямого профиля марки 14А (А) или 25А (WA). Они подходят для шлифования изделий и инструментов из углеродистых, легированных, быстрорежущих и нержавеющих сталей.

4_Станок для заточки сверл.jpg

Станок для заточки сверл по металлу с оснасткой

Рабочая поверхность абразивного круга должна быть ровной, без выбоин и впадин. Если обнаружите на поверхности дефекты, перед работой устраните их правилом. В ходе правки шлифовальный круг должен приобрести необходимую плоскую форму. Для правки шлифовальных кругов используют алмазные и эльборовые карандаши, алмазные правящие гребенки, реже — шарошки и подручные материалы.

На станке должен быть установлен подручник, он необходим для качественной заточки сверла по металлу. Подручник представляет собой металлическую регулируемую платформу, которая устанавливается перед диском и используется как опора и направляющая при работе с наждаком.

Подручник выставляют горизонтально, чтобы его верхняя плоскость находилась на одном уровне с осью вращения абразивного круга. Зазор между кругом и подручником делают минимальным, достаточно 1 мм.

В качестве примера рассмотрим коническую одинарную заточку с подрезанием перемычки, поскольку она относится к наиболее распространенным и используется для восстановления остроты сверл диаметром 3 мм и более.

Важно!

По технике безопасности за обдирочно-заточным станком запрещено работать в перчатках, так как вращающие части создают угрозу наматывания материала и затягивания частей тела.

Ход работы

  1. Проверьте, что на точиле установлен абразивный круг, а подручник находится на одном уровне с осью вращения абразивного круга, на расстоянии 1 мм от его поверхности.
  2. Проработайте все действия с выключенным станком. Нарисуйте на подручнике линию под углом 60° к плоскости торца наждачного круга. Это позволит вывести угол при вершине в 120°.

5_Рисуем на подручнике линию под углом 60 градусов.jpg

Рисуем на подручнике линию под углом 60°

  1. Возьмите сверло двумя руками: одной зафиксируйте рабочую часть, второй — хвостовик. Затем положите сверло на подручник таким образом, чтобы боковая грань при взгляде сверху совпадала с линией на подручнике.

6_Берем сверло в руки и кладем на подручник.jpg

Берем сверло в руки и кладем на подручник

  1. Положите между подручником и сверлом указательный палец, он будет выполнять роль качели при конической заточке. Когда сверло ложится на палец, между ним и наждачным кругом получается угол, равный 7–12°. Это значение необходимо выдерживать на режущей кромке.
  2. Отработайте движения, которыми будете проводить коническую заточку. Слегка придавите переднюю кромку к наждаку, следя за тем, чтобы кромка находилась в горизонтальной плоскости. Медленно опускайте хвостовик, не ослабляя прижим, пока на плоскости круга не окажется задняя часть задней поверхности. Круг при этом должен повернуться.

7_Отрабатываем движения для заточки на выключенном точиле.jpg

Отрабатываем движения для заточки на выключенном точиле

  1. Отведите сверло назад от круга, переверните его другой режущей кромкой вперед и снова приложите к кругу в аналогичном положении. Повторите колебательное движение хвостовиком так, чтобы наждак снова повернулся. Отработайте это движение с поворотом наждака несколько раз, чтобы выполнять заточку сверла по металлу автоматически.
  2. Включите точило и приступайте к заточке. Придерживайтесь той же последовательности:
  1. выровняйте сверло по отметке на подручнике;
  2. приложите к точилу переднюю кромку, следя, чтобы она сохраняла горизонтальное положение;
  3. опустите хвостовик, чтобы полностью обработать заднюю грань;
  4. отведите и переверните хвостовик на 180° вокруг оси;
  5. повторите весь процесс.

Как заточить сверло с помощью дрели?

Если заточного станка нет в наличии, вы можете использовать для заточки ступенчатого или иного сверла по металлу дрель с абразивным кругом. Придать остроту режущим кромкам можно одним из двух способов:

  1. зажать дрель в тиски и подводить сверло к кругу руками;
  2. зажать в тисках сверло и подводить к нему вручную дрель с заточным кругом.

Ход работ будет выглядеть следующим образом.

  1. Зафиксируйте режущий инструмент в тисках вертикально.
  2. Кругом, установленным на дрель, снимите заднюю кромку, чтобы удалить следы износа.
  3. Заточите сверло под углом 120°.

Важно!

Чтобы кромка не перегрелась, во время заточки сверло по металлу нужно держать у круга не более двух секунд.

Насадки для дрели для заточки сверл по металлу

Чтобы выполнять заточку сверла по металлу было проще, можно использовать специальную насадку. Ее устанавливают на дрель, вставляют в торцевое отверстие сверло и включают электроинструмент. Затем сверло вытаскивают, поворачивают на 180°, опять вставляют в приспособление и затачивают вторую плоскость режущей кромки.

8_Насадка на дрель для заточки сверл Sparta.jpg

Насадка на дрель для заточки сверл Sparta

На что обратить внимание при работе?

  1. Насадки для заточки сверла по металлу можно купить в любом строительном магазине. Однако такие приспособления подходят только для сверл диаметром 4–10 мм.
  2. С помощью насадки можно затачивать только сверла, которые затупились немного. Если на режущих кромках присутствуют серьезные зазубрины, насадка не поможет.
  3. Угол заточки при использовании насадки будет стандартным, поэтому после работы инструмент необходимо будет доработать напильником или надфилем.

Доводка сверла

После того, как заточите сверло по металлу, обязательно выполните его доводку. Для этого используйте точильный круг небольшой зернистости. В ходе доводки с режущей части сверла будут удалены все неровности. Работать таким сверлом проще, поскольку оно не будет нагреваться.

Проверка заточки сверла

После того, как визуальный осмотр будет показывать, что режущие кромки гладкие и острые, проверьте, соблюден ли правильный угол заточки сверла по металлу и соответствует ли нормативам длина рабочих кромок. Для оценки понадобится специальный шаблон, угломер или транспортир, а также штангенциркуль.

9_Проверка штангенциркулем соответствия длин режущих кромок.jpg

Проверка штангенциркулем соответствия длин режущих кромок

Какие параметры нужно проверять?

  1. Не завален ли угол режущей кромки вперед. Наличие такой ошибки делает режущую кромку не самой высокой точкой зуба и формирует на задней поверхности горку. Из-за этого сверло трется о заднюю поверхность материала и не сверлит. Ошибку исправляют, затачивая сверло заново.
  2. Соответствуют ли длины режущих кромок от центральной точки на перемычке до боковых вершин режущих кромок. Это расстояние должно совпадать с обеих сторон, в противном случае диаметр итогового отверстия будет больше номинала.
  3. Проверить, что угол при вершине равен 120°. Определить угол заточки сверла по металлу можно при помощи покупного или самодельного шаблона. Важно проследить, чтобы углы при вершине совпадали у обоих зубов, иначе работать будет только одна сторона.

10_правильная и неправильная заточка.jpg

Правильная и неправильная заточка сверла

После проверки основных параметров  просверлите любую заготовку из металла. Если заточка выполнена правильно, сверло будет плавно входить в металл, стружка равномерно выходить с двух сторон из канавок. А готовое отверстие будет превышать номинальный диаметр не более чем на 0,05–0,1 см.

После сверления заготовки подточите перемычку, чтобы уменьшить прилагаемое при работе усилие и уменьшить изнашиваемость инструмента.

Как изготовить шаблон для проверки заточки сверла?

Шаблон для проверки заточки сверла по металлу можно изготовить самостоятельно из листовой стали или жести. За ориентир можно взять шаблон из магазина. Самый простой шаблон можно изготовить из двух или трех гаек. Гайки идеально подходят для этих целей, так как являются правильными шестиугольниками, внутренние углы которых составляют 120°. Если же гайки соединить, угол между их гранями тоже будет равен 120°. Гайки можно приварить или приклеить друг к другу на термоклей.

Как продлить срок службы сверла

Чтобы сверло меньше изнашивалось, необходимо соблюдать некоторые правила работы.

  1. Не перегревайте сверло. Для этого работайте с интервалами и используйте охлаждающую жидкость.
  2. Установите правильную скорость вращения. Ее выставляют с учетом типа и диаметра сверла, а также материала.
  3. Извлекайте стружку. Периодически извлекайте сверло из отверстия и удаляйте стружку, так оно не застрянет в обрабатываемой детали.
  4. Просверливайте отверстия в несколько подходов. Если требуется сделать отверстие диаметром более 6 мм, используйте сверла разного размера (от большего к меньшему), это гарантирует более высокую точность работы.

Вопросы и ответы

Можно ли заточить сверло по металлу болгаркой?

Да, заточка сверла по металлу болгаркой выполняется практически так же, как дрелью. Для работы потребуются тиски. Вначале шлифовальным кругом удаляют часть задней кромки, чтобы полностью ликвидировать следы износа, потом затачивают режущую кромку под углом 120°.

Как заточить ступенчатое сверло по металлу?

Заточку ступенчатого сверла по металлу своими руками выполняют с помощью обычного напильника. Если затупился только отдельный участок, сверло обрабатывают точечно, не выходя за поврежденную зону.

Можно ли самостоятельно заточить корончатое сверло по металлу?

Из-за сложности конфигурации заточку корончатых сверл по металлу лучше доверить профессионалам.

Где заточить сверла по металлу?

Заказать заточку сверл по металлу вы можете в компании «Ринком»: минимальной цены на объем работ нет, так что вы можете отдать на заточку как оптовую партию, так и несколько инструментов. Сроки восстановления режущих кромок — от  5 дней.

У нас вы также можете купить новые сверла по металлу, абразивные круги, измерительные инструменты и оснастку для ручного инструмента. Доставка выполняется во все регионы России, есть возможность бесплатного самовывоза со склада в Брянске.


Похожие статьи
Обработка металла – это комплексная процедура, связанная с механическим, термическим или иным воздействием на заготовку. В результате деталь приобретает заданную геометрию, цвет, прочность либо функционал.
Мы подготовили рейтинг сверл по металлу, включающий лучшую продукцию зарубежного и отечественного производства. Представленные сведения помогут выбрать товар, снизят временные и финансовые потери при его покупке.
В этой статье мы приводим таблицы с диаметрами сверл под популярную резьбу для метрических, трапецеидальных, трубных и бесстружечных метчиков. 
При измерении резьбы уточняют ее соответствие таким параметрам, как внутренний, наружный и средний диаметры, шаг и длина.
Дюймовая резьба — вид резьбы, основные параметры которой выражены в дюймах. Резьбу этого типа чаще всего используют при производстве соединений труб. 
Статья поможет начинающим мастерам узнать, как заточить резец для работ по металлу.
Резьбовые соединения нужны для надежного крепления деталей, а также для передачи движения в механизмах.
В этом материале мы рассмотрим геометрию основных типов фрез. Это дисковые, цилиндрические и торцевые модели.
При изготовлении различных деталей и изделий иногда возникает необходимость в сверлении отверстий под углами.
Тема этой статьи — сверление квадратных отверстий в металле. Для этого есть различные способы. О том, как сделать квадратное отверстие в металле, мы расскажем ниже.
Не нашли нужной позиции в каталоге?
Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ! Просто пришлите заявку на наш e-mail: или заполните форму заявки кликнув на кнопку ниже:
Оформить заявку
Выберите ваш регион
Строительный инструмент
Есть вопросы? Мы перезвоним вам и поможем!
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Обратный звонок
Закажите обратный звонок и мы перезвоним вам в ближайшее время!
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Спец. заказ
Напишите какой вид инструмента Вам необходим!
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Обратная связь
Заполните поля и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Заказать производство
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Успешно
Ваш запрос отправлен.
Ваш город: Брянск
8 (800) 200-48-32