Каталог инструментов
Условия сотрудничества
Доставка бесплатно от 4000 руб От 4000 руб.
Бесплатная доставка
Доставляем покупки бесплатно при заказе от 4000 руб. для физических и 15000 руб. для юридических лиц!*
*Акция действует при заказе до 10 кг
Оплата товара различными онлайн способами
Оплата различными способами
Принимаем Visa/Mastecard, Яндекс. Деньги, Сбербанк онлайн. Вы так же можете запросить счет на оплату.
Обратная связь
Привычные каналы связи
Наши консультанты готовы принять
заказ по телефону: 8(800) 200-4832,
e-mail: all@rinscom.com и Skype: grafica04
Индустриальные масла в промышленности Индустриальные масла в промышленности

Индустриальные масла в промышленности

Содержание

  1. Что такое индустриальные масла, и для чего они применяются
  2. Классификация индустриальных масел
    1. Классификация индустриальных масел по назначению
    2. Классификация индустриальных масел по составу
    3. Классификация индустриальных масел по вязкости
  3. Маркировка индустриальных масел
  4. Важные характеристики и показатели качества индустриальных масел
  5. Очистка индустриальных масел для восстановления их свойств
    1. Химические методы очистки индустриальных масел
    2. Физико-химические методы очистки индустриальных масел
    3. Физические методы очистки индустриальных масел
  6. Где купить высокоэффективные индустриальные масла

В этой статье вы найдете все, что нужно знать об индустриальных маслах, их классификации и способах очистки. Начнем с основ.

01_Индустриальные масла применяют практически во всех отраслях промыщленности.jpg

Фотография №1. Индустриальные масла применяют практически во всех отраслях промышленности

Что такое индустриальные масла, и для чего они применяются

Индустриальные масла — это один из самых распространенных типов смазочных материалов (доля от общего объема — более 30 %). На производство идет нефть (малосернистая и сернистая). Для получения ГСМ с нужными характеристиками применяют три технологии.

  1. Вакуумная перегонка мазута. По этой технологии производят дистилляты. К преимуществам индустриальных масел этого типа относят высокую термостабильность, а также хорошие вязкостно-температурные свойства. Недостаток — слабая смазывающая способность.

  2. Деасфальтизация таких тяжелых побочных продуктов нефтепереработки, как полугудроны и гудроны. В результате получаются так называемые остаточные масла. У них по характеристикам — все наоборот.

  3. Смешивание двух видов ГСМ, произведенных по вышеуказанным технологиям. Метод позволяет получать специфические индустриальные масла с определенными характеристиками. Такие материалы называют компаундированными.

Сфера применения индустриальных масел очень широка. Чаще всего их используют в следующих целях.

  1. Снижение сил трения между деталями, поверхностями и узлами оборудования и механизмов, контактирующими друг с другом в процессе работы. В результате значительно уменьшается скорость износа, повышается производительность. К примеру, индустриальными маслами смазывают:

    1. узлы обычных металлорежущих станков различных типов, а также машин с ЧПУ;

    2. строительные агрегаты;

    3. передачи и редукторы прессов, а также прокатного и кузнечного оборудования;

    4. насосы и компрессоры;

    5. гидравлические системы;

    6. иные узлы техники различного назначения.

  2. Защита узлов и механизмов от перегрева. Индустриальные масла хорошо охлаждают трущиеся друг о друга поверхности.

  3. Повышение стойкости к коррозии. Индустриальные масла создают на поверхностях деталей узлов и механизмов защитные пленки.

  4. Повышение эффективности металлообработки. Индустриальные масла используют при сверлении, фрезеровании, обтачивании и т. д.

02___~1.JPG

Фотография №2. Снижение силы трения, охлаждение, защита от коррозии и амортизация значительно повышают эффективность работы оборудования и точность выполняемых операций

Классификация индустриальных масел

Существуют 3 основных критерия классификации индустриальных масел.

  1. Общее назначение ГСМ.

  2. Состав индустриальных масел, определяющий их эксплуатационные свойства.

  3. Вязкость составов.

Классификация индустриальных масел по назначению

По назначению индустриальные масла делятся на 4 основные группы.

  1. Масла для легко нагруженных узлов. Обозначаются буквой «Л». Такие составы наносят на подшипники и шпиндели, а также на сопряженные с ними узлы и детали.

  2. Масла для смазки направляющих скольжения. Обозначаются буквой «Н». Обработка смазочными материалами обеспечивает хорошую амортизацию придает направляющим высокую контактную жесткость.

  3. Масла для гидравлических систем. Эти составы относятся к группе «Г». Ими смазывают поршни и другие составные части агрегатов.

  4. Масла для сильно нагруженных узлов. Обозначаются буквой «Т». К узлам с сильной нагрузкой относятся, к примеру, зубчатые передачи.

03_Смазывание зубчатой передачи индустриальным маслом.jpg

Фотография №3: Смазывание зубчатой передачи индустриальным маслом

Классификация индустриальных масел по составу

По этому критерию индустриальные масла делятся на 5 типов.

  1. Группа А. В нее входят индустриальные масла без присадок. Применяются, когда решение задач не требует наличия у составов особых свойств.

  2. Группа В. В состав таких индустриальных масел входят антикоррозионные и антиокислительные присадки. Такие ГСМ не только снижают трение, но и надежно защищают контактирующие поверхности от постепенного разрушения, которое происходит при постоянных контактах с агрессивными средами.

  3. Группа С. В материалы этого типа дополнительно добавляют противоизносные присадки. Они взаимодействуют с нуждающимися в защите поверхностями и значительно снижают скорость их деформации.

  4. Группа Д. Здесь в перечень дополнительных компонентов также входят противозадирные присадки. Они защищают поверхности и механизмы от свариваний и заклиниваний.

  5. Группа Е. В ГСМ этого типа дополнительно добавляют противоскачковые присадки. Такими составами чаще всего смазывают узлы, которые на малых скоростях перемещаются скачкообразно. Это обеспечивает хорошие демпфирующие свойства.

Как видите, индустриальные масла группы Е обладают максимальной функциональностью.

Классификация индустриальных масел по вязкости

Вязкость — это самая важная характеристика индустриальных масел. Ее выбирают для обеспечения жидкостного трения нуждающихся в смазывании поверхностей. При увеличении вязкости повышаются максимальные нагрузки, при которых сохраняются свойства ГСМ.

По вязкости индустриальные масла условно делятся на 3 типа.

  1. Легкие индустриальные масла. Применяются при высоких скоростях работы малонагруженных механизмов. К ним относятся, например, прядильные и крутильные машины, маломощные моторы, некоторые контрольно-измерительные приборы, металлообрабатывающие станки и т. д.

  2. Средние индустриальные масла. Используются при средних значениях нагрузок и скоростей. Материалы универсальны и эффективны.

  3. Тяжелые индустриальные масла. Обладают высокой вязкостью. Сохраняют свои свойства при работе сильно нагруженных механизмов на малых скоростях. Тяжелыми индустриальными маслами смазывают, к примеру, зубчатые и червячные передачи, компоненты кузнечно-прессовальных машин и пр.

По значению основного параметра определяется класс вязкости масла.

Класс вязкости   Кинематическая вязкость при температуре 40 C, мм 2/с (сСт)
  2
  1,9-2,5
  3   3,0-3,5
  5   4,0-5,0
  7   6,0-8,0
  10   9,0-11,0
  15   13,0-17,0
  22   19,0-25,0
  32   29,0-35,0
  46   41,0-51,0
  68   61,0-75,0
  100   90,0-110,0
  150   135-165
  220   198-242
  320   288-352
  460   414-506
  680   612-748
  1000   900-1100
  1500   1350-1650

Изображение №1. Классы вязкости индустриальных масел

Маркировка индустриальных масел

Начинается с буквы «И». Это указывает на принадлежность масла к индустриальному типу. Далее через дефисы следуют:

  1. вид ГСМ по основному назначению;

  2. особенности состава, влияющие на эксплуатационные свойства;

  3. класс вязкости.

Рассмотрим пример: «И-ГН-Е-68». Здесь:

  1. И — индустриальное масло;

  2. ГН — масло для гидравлических систем и направляющих скольжения;

  3. Е — масло, имеющее в составе антиокислительные, антикоррозионные, адгезионные, противоизносные, противозадирные и противоскачковые присадки;

  4. 68 — класс вязкости масла.

Важные характеристики и показатели качества индустриальных масел

Вязкость — далеко не единственный параметр, влияющий на выбор индустриальных масел. Есть еще целый ряд значимых характеристик и свойств.

  1. Плотность. От нее зависит мощность, передаваемая при контакте механизмов. Также плотность определяет запас энергии, которая накапливается в масле при его циркуляции. При использовании высокоплотных составов можно без снижения мощности уменьшить габариты передач. Увеличить плотность помогает повышение рабочих давлений. Эта возможность достигается за счет высокой сжимаемости индустриальных масел.

  2. Зольность. Ее значение напрямую зависит от качества очистки масла. Чем меньше загрязнений, тем ниже зольность. Она указывает на количество содержащихся в индустриальном масле неорганических примесей.

  3. Цвет. Он также варьируется в зависимости от качества очистки индустриальных масел и технологий их производства. В процессе эксплуатации цвет составов изменяется. Чем мутнее масло, тем больше вредных примесей. От их количества зависят влияющие на эксплуатационные свойства и определяющие необходимость очистки/замены ГСМ показатели загрязнения и окисления.

  4. Количество серы в составе. На процент ее содержания влияют степень очистки, а также природа нефти, из которой было изготовлено масло. Хорошая финишная обработка приводит к тому, что в составах остаются только органические сернистые соединения, которые не разрушают черные и цветные металлы при обычных условиях. В некоторые виды масел добавляют наименее безвредные серосодержащие (в небольших количествах) присадки. Их наличие повышает смазывающие свойства материалов.

  5. Кислотное число. Говорит о количестве содержащихся в масле продуктов окисления. Применение хорошо очищенных составов с небольшими кислотными числами создает лучшие условия для работы механизмов. Сроки службы заметно увеличиваются.

  6. Температура вспышки. При ее достижении пары индустриального масла масла и воздух образуют воспламеняющуюся смесь. По температуре вспышки определяют количество присутствующих в составе низкокипящих фракций, а также уровень огнебезопасности ГСМ.

  7. Температура застывания. При сильном охлаждении масло теряет подвижность. Поэтому при низких температурах в ГСМ добавляют специальные присадки. Они уменьшают критические значения, при которых изменяются агрегатные состояния.

  8. Смазывающие свойства. Они определяют степени снижения сил трения и износа контактирующих поверхностей. На смазывающие свойства индустриальных масел напрямую оказывает влияние использование присадок. Они снижают скорость удаления частиц металлов с трущихся поверхностей при:

    1. умеренном износе;

    2. сильном трении узлов;

    3. серьезных механических нагрузках;

    4. контактах с агрессивными средами;

    5. задирах;

    6. выкрашивании;

    7. и т. д.

    Индустриальные масла подбирают таким образом, чтобы создаваемые ими защитные пленки не разрушались в процессе работы механизмов. Ошибки приводят к исчезновению смазок и образованию контактов типа металл-металл. При этом степени износа повышаются до максимальных уровней. В худших случаях происходят серьезные поломки.

  9. Деэмульгирующие свойства. Нужны для обеспечения быстрого удаления воды. Индустриальные масла с плохими деэмульгирующими свойствами в жестких условиях эксплуатации подвергаются обводнениям. Они приводят к образованию водомасляных эмульсий, присутствие которых:

    1. снижает вязкость материалов;

    2. ухудшает смазывающие свойства;

    3. ускоряет коррозионные процессы;

    4. повышает температуры застывания жидкостей.

    Поэтому при необходимости в индустриальные масла добавляют деэмульгирующие присадки. Они разрушают эмульсии и препятствуют их образованию.

  10. Консервационные свойства. Определяют способность индустриального масла предотвращать воздействия, которые оказывают на трущиеся в процессе работы поверхности контакты с агрессивными средами. К ним относятся:

    1. кислоты;

    2. вода;

    3. пыль;

    4. частицы металлов;

    5. и пр.

  11. Антипенные свойства. Их наличие также повышает эффективность использования индустриальных масел. Улучшенные масла выделяют воздух и иные газы без образования пены. Появляющиеся пузырьки уничтожаются специальными присадками.

  12. Отсутствие пены:

    1. уменьшает потери масел;

    2. стабилизирует их сжимаемость;

    3. улучшает охлаждающие и смазывающие свойства ГСМ;

    4. снижают скорости загрязнения и окислительных процессов.

  13.  Антиокислительная стабильность. Определяет стойкость составов к запускающим окислительные процессы контактам с воздухом, при которых образуются растворимые и нерастворимые продукты окисления (асфальтены, органические кислоты, смолы и пр.), а также осадки. Их наличие ухудшает циркуляцию масел и их консервативные свойства, сокращает сроки эксплуатации не только ГСМ, но и оборудования, препятствует свободному выделению воды и воздуха.

Очистка индустриальных масел для восстановления их свойств

Даже индустриальные масла высшего качества неизбежно загрязняются при использовании. Это приводит к ухудшению большинства эксплуатационных свойств составов. Негативные воздействия на механизмы и смазку оказывают появляющиеся в ней:

  1. частицы трущихся друг о друга поверхностей;

  2. конденсаты;

  3. продукты окисления на углеводородной основе;

  4. смолы;

  5. коксообразные вещества;

  6. легкокипящие примеси.

Загрязненные индустриальные масла очищают для дальнейшего использования. Это не только повышает сроки службы техники, но и уменьшает затраты, связанные со сбором, хранением, транспортировкой и утилизацией отработанных ГСМ.

Для восстановления свойств индустриальных масел на предприятиях используют химические, физико-химические и физические методы регенерации.

05_Для очистки индустриальных масел применяют специальное оборудование.jpg

Фотография №4: Для очистки индустриальных масел применяют специальное оборудование

Химические методы очистки индустриальных масел

В их основе лежит применение различных реагентов. При их контактах с загрязнениями образуются выпадающие в осадок или растворяющиеся в воде легкоудаляемые соединения.

Максимальное распространение получили 3 технологии химической очистки индустриальных масел.

  1. Кислотная очистка. Это недорогой и достаточно эффективный метод регенерации. Обычно используют серную кислоту. Ее контакт с маслом приводит к превращению загрязнений (асфальто-смолистые вещества, ненасыщенные углеводороды и пр.) в кислый гудрон. После завершения химических реакций его утилизируют.

    Для нейтрализации остатков кислоты и кислого гудрона применяют финишную очистку с использованием щелочи. При контакте с ней имеющиеся в составе масла вредные вещества становятся компонентами хорошо растворяющихся в воде соединений. Они полностью удаляются при промывании.

  2. Гидроочистка. Эффективно удаляет из индустриальных масел асфальтовые и смолистые вещества, а также кислородные, азотные и сернистые соединения.

    В основе метода лежат воздействие на загрязненные ГСМ водородом и использование катализаторов при высоких значениях давления и температуры. Ускорители процессов состоят из носителя (чаще всего используется окись алюминия) и гидрирующих компонентов. К ним относятся металлы 6-й и 7-й групп Периодической системы, а также их оксиды и сульфиды. Максимальное распространение получили кобальт-молибденовые и никель-молибденовые соединения.

    Использование этой технологии восстановления минимизирует потери. Выход очищенного масла — 95–99 %.

  3. Очистка индустриальных масел с применением металлического натрия. В результате реакций присадки, токсичные соединения на основе хлора, продукты окисления и смолы превращаются в полимеры и соли натрия. Они имеют высокие температуры кипения. Очищенное масло без проблем отгоняется. Выход составляет 80–95 %.

Физико-химические методы очистки индустриальных масел

На предприятиях чаще всего используют следующие технологии физико-химической очистки индустриальных масел.

  1. Коагуляция. Предполагает укрупнение загрязнений. Для этого в масло добавляют коагулянты (поверхностно активные вещества, их коллоидные растворы, высокомолекулярные гидрофильные соединения, электролиты различного происхождения). После завершения реакций происходит полное удаление увеличенных частиц. Для этого выбирается один из физических методов очистки. Их мы рассмотрим ниже.

  2. Адсорбционная очистка. Ее принцип основан на пропускании загрязненного индустриального масла сквозь слой адсорбента. В нем задерживаются примеси.

    К самым распространенным адсорбентам относятся:

    1. бокситы;

    2. отбеливающая глина;

    3. окись алюминия;

    4. силикагель.

  3. Селективная очистка. Заключается в избирательном растворении ухудшающих свойства индустриального масла соединений (азотных, сернистых, кислородных и т. д.).

Чаще всего используют технологию непрерывной экстракции. Для нее предназначены 2-колонные установки. В одном из резервуаров происходит очистка масла, а в другом — отгон активного вещества.

На первых стадиях очисток используются следующие селективные растворители.

  1. Ацетон.

  2. Различные спирты.

  3. Метилэтилкетон.

  4. Фенол.

  5. Фенол + крезол.

  6. Нитробензол.

  7. Фурфурол.

Физические методы очистки индустриальных масел

Расскажем о технологиях, которые применяют чаще всего.

  1. Центробежная очистка. Предполагает использование центрифуг. В них происходит разделении различных фракций неоднородных смесей под действием центробежных сил. С использованием этого метода очистки механические частицы и вода удаляются из индустриальных масел максимально быстро и эффективно.

  2. Фильтрация. Принцип процесса заключается в улавливании загрязнений пористыми и сетчатыми перегородками фильтров. На их изготовление идут не только металл и пластик. В некоторых установках используются бумажные, тканевые, керамические и войлочные уловители, а также приспособления из сложных композитов. Удаление загрязнений часто проходит ступенчато. Для этого установки оснащают высокоэффективными системами фильтрации, в состав которых входят приспособления для грубой и тонкой очистки.

  3. Отстаивание. Это самый простой и дешевый метод физической очистки индустриальных масел, основанный на удалении выпавших со временем в осадок примесей и воды. Эффективность этой технологии оставляет желать лучшего. На отстаивание требуется много времени. С применением этого метода можно очистить масло только от крупных частиц, размеры которых варьируются в пределах от 50 до 100 мкм.

Где купить высокоэффективные индустриальные масла

Купить индустриальные масла на максимально выгодных условиях вы можете в нашем интернет-магазине. На страницах каталога вы найдете различные по назначению и составу ГСМ.

Мы реализуем только проверенные материалы, имеющие такие преимущества, как:

  1. отсутствие пены;

  2. стойкость к критическим температурам и их перепадам;

  3. отличные диспергирующие, моющие, смазывающие и защитные свойства;

  4. стабильность химических составов;

  5. отсутствие реакций и процессов, при которых образуются стойкие эмульсии, включающие в себя продукты износа.

Если нужна помощь с выбором, обратитесь за консультацией к нашему специалисту по телефону или в режиме онлайн. Мастер составит перечень ГСМ, которые лучше всего подойдут для решения указанных вами задач, и расскажет, по каким характеристикам и эксплуатационным свойствам материалы отличаются друг от друга.

Похожие статьи
При измерении резьбы уточняют ее соответствие таким параметрам, как внутренний, наружный и средний диаметры, шаг и длина.
Производство режущего инструмента на заказ востребовано, когда необходимо изготовить изделия с уникальными характеристиками.
В этой статье мы расскажем в деталях, как пользоваться штангенрейсмасами в быту и на производстве. 
В этой статье мы расскажем все о производстве сверл. 
Производство твердосплавных пластин — востребованная отрасль металлургической промышленности. Изделия из прочных сплавов находят применение при изготовлении фрез, сверл, токарных резцов, предназначенных для обработки заготовок, сверления отверстий, нарезки канавок, резьбы на металле.
В современном производстве одной из важнейших задач признается увеличение срока работоспособности режущих инструментов и их стойкости.
Не нашли нужной позиции в каталоге?
Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ! Просто пришлите заявку на наш e-mail: или заполните форму заявки кликнув на кнопку ниже:
Оформить заявку
Выберите ваш регион
Строительный инструмент
Есть вопросы? Мы перезвоним вам и поможем!
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Обратный звонок
Закажите обратный звонок и мы перезвоним вам в ближайшее время!
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Спец. заказ
Напишите какой вид инструмента Вам необходим!
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Обратная связь
Заполните поля и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Заказать производство
Нажимая кнопку, я даю свое согласие на обработку моих персональных данных, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ
Успешно
Ваш запрос отправлен.
Ваш город: Москва
8 (800) 200-48-32