0
8 (495) 108-02-35

Ваш город: Москва

RINSCOM@YANDEX.RU

Принимаем заявки по e-mail

Перейти в каталог

Долбяк зуборезный

09.12.2016

Среди методов нарезания зубчатых колес сегодня наиболее распространены два. Первый — копирование, при котором впадина зубчатого колеса образуется по форме профиля режущих кромок используемого инструмента.

Общий вид долбяка

Рис. 1. Общий вид долбяка.

Среди методов нарезания зубчатых колес сегодня наиболее распространены два. Первый — копирование, при котором впадина зубчатого колеса образуется по форме профиля режущих кромок используемого инструмента. При таком методе используются дисковые модульные фрезы, концевые модульные фрезы, фасонные резцы. При втором способе, называемом обкаткой, в процессе нарезания зубчатых колес воспроизводится действие какой-либо зубчатой пары (реечной, червячной, цилиндрической, конической). При этом одна деталь зубчатой пары является инструментом, а вторая — обрабатываемой заготовкой, впоследствии — полноценным зубчатым колесом, после соответствующей термической обработки.

Долбяк — режущий инструмент, по конструкции напоминающий зубчатое колесо, вершины и боковые стороны зубьев которого оснащены передними и задними углами. Назначение долбяка сводится к нарезанию зубьев на заготовке, представляющей собой тело вращения. Инструмент способен нарезать цилиндрические прямозубые и косозубые, шевронные колеса, а также колеса внутреннего зацепления.

Существуют следующие конструктивные исполнения долбяков:

  1. дисковый (самый распространенный);
  2. чашечный (в некоторых источниках называемый втулочным; применяется для схем обработки работающих в упор, что позволяет крепить долбяк в полости или специальной выемке за подвижный рабочий орган станка);
  3. хвостовой (выполняется малым диаметром, применяется для нарезания мелкомодульных колес или колес внутреннего зацепления).

Используется долбяк следующим образом. Для работы необходим зубодолбежный станок (напр., универсальный зубодолбежный станок модели 5140). Долбяк устанавливается на специальную оправку или в шпиндель, это зависит от конструкции, наличия хвостовика и т. п. Далее происходит процесс нарезания зубчатых колес, причем все движения взаимосвязаны кинематикой станка.


Общий вид универсального зубодолбежного станка модели 5140

Рис. 2. Общий вид универсального зубодолбежного станка модели 5140.

В процессе обработки долбяк получает прямолинейное возвратно-поступательное движение и медленное вращение вокруг своей оси.

В начале нарезания зубьев, учитывая согласованное вращение заготовки и долбяка (так называемое движение обкатки), выполняется радиальное врезание долбяка до расчетной глубины резания. Чтобы получить полностью готовые зубья по всей окружности, заготовка после окончания радиального врезания инструмента должна сделать полный оборот вокруг своей оси.

Процесс резания возникает лишь при прямом ходе долбяка, а вот при обратном холостом ходе шпиндель станка отводится на безопасное расстояние, образуя зазор между инструментом и заготовкой для устранения трения задних поверхностей долбяка во впадине нарезаемого колеса, тем самым увеличивая шероховатость поверхности.


Принципиальная схема зубонарезания долбяком

Рис. 3. Принципиальная схема зубонарезания долбяком.

Процесс нарезания зубчатых колес будет успешным, если:

  • твердость обрабатываемой детали меньше твердости долбяка;
  • геометрия долбяка соответствует ГОСТ;
  • рабочие органы станка находятся в надлежащем состоянии.

Исходным материалом для изготовления тела долбяка чаще всего служит быстрорежущая сталь. Есть исполнения долбяка с твердосплавными пластинами, но очень редко, поскольку ударные нагрузки отрицательно влияют на твердый сплав, а стоимость такого инструмента высока.

Изготавливаются долбяки 3-х классов точности: АА, А, В. Нарезаемые такими инструментами колеса имеют классы точности 6, 7, 8 соответственно.


Нарезание зубчатого колеса дисковым цельным долбяком, закрепленным на шпинделе зубодолбежного станка, с применением смазочно-охлаждающей жидкости, так как в процессе обработки выделяется огромное количество теплоты в зону резания, что в свою очередь может повлиять на чистоту поверхности готового изделия

Рис. 4. Нарезание зубчатого колеса дисковым цельным долбяком, закрепленным на шпинделе зубодолбежного станка, с применением смазочно-охлаждающей жидкости, так как в процессе обработки выделяется огромное количество теплоты в зону резания, что в свою очередь может повлиять на чистоту поверхности готового изделия.

Недостатками долбяков являются: ограниченная применяемость по числу зубьев нарезаемого колеса, т. к. погрешности профиля оказывают значительное влияние на готовое колесо, и сложная кинематическая схема зубодолбежных станков. Также из-за прерывистого резания опасно применять высокую скорость процесса, поскольку на долбяк действуют большие силы инерции.



Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ! Просто пришлите заявку на наш e-mail: или заполните форму заявки кликнув на кнопку ниже:

ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ
Обратный звонок
Закажите обратный звонок и мы перезвоним вам в ближайшее время!
Спец. заказ
Напишите какой вид инструмента Вам необходим!
Выберите ваш регион