Рис. 1 Дефекты на поверхности внутренней резьбы
Наиболее распространенные проблемы с метизами
Работая с типовыми метизами, можно определить дефекты резьбы по ГОСТ 1759.2-82. Стандарт ориентирован на болты, винты и шпильки, посвящен недостаткам поверхности и методам контроля. Последние представлены в трех вариациях.
- Визуальный. Выявление брака резьбы посредством осмотра. Операция не предполагает использования увеличительных приборов.
- Травление. Нанесение на резьбу специального состава. В результате химической реакции проявляются все дефекты поверхности.
- Магнитный. Определение основных дефектов резьбы посредством металлического порошка и магнитного поля. При наличии соответствующего оборудования и реагентов операция выполняется в полевых условиях.
Визуальное определение брака при нарезании резьбы – наиболее распространенный способ. Он не требует оснастки, позволяет работать с любыми соединениями.
Незаводская продукция
Большинство разъемных соединений, требующих проверки, изготавливаются в незаводских условиях. Ниже представлены виды дефектов резьбы, встречаемые наиболее часто.
Рваная резьба
Рваная резьба присутствует на многих соединениях с низким качеством подготовки. Дефект затрагивает геометрию витков, сопровождается выкрашиванием отдельных фрагментов.
Рис. 2 Схематическое изображение рваной резьбы
Выделяют несколько причин рваной резьбы:
- несоответствие диаметров заготовки и резьбонарезного инструмента;
- нарезание резьбы без смазки;
- низкое качество заготовки, наличие дефектов, препятствующих выполнению работ;
- перегрев рабочей поверхности детали и резьбонарезного инструмента.
Основная причина, по которой получается рваная резьба, – использование изношенного инструмента. Тупая режущая кромка удаляет значительные фрагменты детали, формируя рваные участки.
Рис. 3 Рваная резьба
Исключить дефекты при нарезании резьбы помогут следующие рекомендации.
- Используйте заточенный инструмент надлежащего качества.
- Проверяйте соответствие диаметра отверстия (заготовки) размерам инструмента.
- Обеспечивайте должное охлаждение рабочей зоны.
- Используйте смазочные материалы, предназначенные для соответствующих работ.
Особое внимание стоит уделить технологии. При работе с метчиками важно применение всех типов инструмента: черновых, чистовых и получистовых. Это обеспечит высокую точность операций, минимизирует процент брака.
Рис. 4 Комплект метчиков для нарезания черновой, получистовой и чистовой резьбы
Неполный профиль резьбы
Дефект накатки резьбы, связанный с недостаточным размером канавок. Как результат снижается прочность разъемного соединения, появляются люфты и прочие неприятные явления.
Рис. 5 Неполный профиль резьбы
Причина проблемы: использование инструмента неподходящего размера. Метчики и плашки не удаляют металл на требуемой глубине либо создают витки неправильной геометрии. Единственный способ устранения проблемы – корректный подбор инструмента.
Перекос резьбы
Дефект внутренней (внешней) резьбы, связанный с отклонением витков от оси. К перекосу приводит неправильная установка резьбонарезного инструмента. Проблема устраняется размещением метчиков и плашек соосно заготовке.
Рис. 6 Перекос резьбы
ВАЖНО. Соосность проверяется в течение всей процедуры. Мероприятие особенно актуально при работе с ручным инструментом.
Задиры
Один из видов брака резьбы. Задиры представлены механическими повреждениями, меняющими структуру и целостность витков. Они ограничивают подвижность резьбовых соединений, вызывают серьезные проблемы при сборке и разборке узлов.
Рис. 7 Задиры на внутренней резьбе
Риск появления задиров увеличивают следующие факторы:
- метчик имеет малый предельный угол;
- длина заборного конуса меньше положенной;
- значительное затупление резьбонарезного инструмента;
- неправильная заточка метчика или плашки;
- отсутствие подачи охлаждающей жидкости или ее низкое качество;
- несоблюдение технологических нормативов.
Причиной появления задиров может стать избыточная вязкость заготовки.
Чтобы предотвратить дефекты необходимо:
- применять метчики подходящей конструкции;
- использовать заготовки с соответствующим уровнем твердости и вязкости;
- обеспечить интенсивное охлаждение рабочей зоны посредством качественной жидкости.
Скорость обработки подбирается по соответствующим таблицам. Действующие стандарты содержат всю необходимую информацию для выбора режима.
Таб. 1 Скорость нарезания резьбы (справочная информация)
Провал по калибр-пробкам
Дефект резьбы, приводящий к появлению люфта и снижению надежности соединения. Недостаток вызван следующими факторами.
- Неправильная установка резьбонарезного инструмента.
- Биение метчика при вращении.
- Некорректное извлечение инструмента, сопровождающееся снятием стружки.
- Нарезание резьбы на слишком высокой скорости.
- Некорректный подбор охлаждающей жидкости.
Причиной дефекта может стать неправильная настройка патрона или его функциональная непригодность.
Исключить проблемы поможет:
- использование качественных патронов и их надежная фиксация;
- строгое соблюдение технологии нарезания резьбы;
- применение качественной охлаждающей жидкости с требуемыми параметрами;
- проверка резьбонарезного инструмента перед использованием.
Перечень подходящих патронов предоставляется производителем оборудования. Он содержится в сопроводительной документации или публикуется на сайте.
Рис. 8 Комплект резьбонарезных патронов
Тугая резьба
Дефект резьбы, связанный с недостаточной проточкой канавок. В результате приходится прилагать значительные усилия для прокручивания деталей. У проблемы две причины: низкое качество инструмента и большая шероховатость заготовки.
Исключить появление тугой резьбы поможет использование надежных метчиков и плашек, а также качественная обработка детали.
Конусность
Конусность предполагает сужение профиля резьбы. При значительных проявлениях дефекта нормальное закручивание деталей становится невозможно.
Рис. 9 Конусность резьбы 1:16
К конусности приводит:
- некорректное закрепление метчика (инструмент разбивает верхнюю часть отверстия);
- срезания металла калибрующей частью;
- отсутствие обратного конуса у резьбонарезного инструмента.
Избавиться от дефекта позволит использование качественных метчиков подходящей конструкции.
Нарушение размеров резьбы
Дефект, изменяющий габариты резьбы. Он вызван некорректными размерами инструмента, его перекосом или неправильным обратным ходом. Основная рекомендация: замена метчика и соблюдение режимов работы.
Прочие проблемы
При проведении работ возможна поломка метчика. Разовое повреждение инструмента может свидетельствовать об износе, регулярное – о технических проблемах.
Рис. 10 Сломанный метчик
К поломке метчика приводит:
- малый диаметр отверстия;
- использование инструмента со значительным усилием;
- работа без смазки;
- заклинивание при срезании стружки обратным ходом.
Устранение перечисленных недочетов обеспечит плодотворную работу с металлорежущим инструментом.
Обращение в магазин «РИНКОМ» позволит приобрести качественные метчики и плашки. Мы предлагаем сертифицированную продукцию для производственного и бытового использования. Изделия отвечают требованиям отраслевых стандартов, обладают значительным эксплуатационным ресурсом.
Для ознакомления с полным перечнем товаров посетите каталог.
