0
8 (495) 108-02-35

Ваш город: Москва

RINSCOM@YANDEX.RU

Принимаем заявки по e-mail

Перейти в каталог
  • rinscom.com
  • Статьи
  • Червячные фрезы для нарезки зубьев звездочек к приводным роликовым и втулочным цепям ГОСТ 15127

Червячные фрезы для нарезки зубьев звездочек к приводным роликовым и втулочным цепям ГОСТ 15127

20.10.2016

Фрезы, в основе которых лежит червяк, очень распространены в современной промышленности.

Фрезы, в основе которых лежит червяк, очень распространены в современной промышленности. Они являются, по сравнению с аналогичными инструментами, наиболее универсальными, обладают высокой производительностью в совокупности с удовлетворительными точностными параметрами.

Что же такое червячная зуборезная фреза? Она представляет собой многолезвийный инструмент типа «рейка». Нарезает же она зубья звездочки либо зубья, имеющие эвольвентный профиль, методом обката. Метод обката реализуется за счет нехитрых движений: врезание инструмента в заготовку, вращение заготовки и инструмента, нарезание полного профиля, отвод инструмента. Естественно, во избежание выделения большого количества теплоты в зоне резания в процессе трения применяют смазочно-охлаждающие жидкости. Схема обработки такова, что ось червяка и заготовки скрещиваются в рассматриваемом пространстве.


Общий вид червячной фрезы для нарезки зубьев звездочек

Рис. 1. Общий вид червячной фрезы для нарезки зубьев звездочек.

Тело фрезы изготавливается из червяка. Именно стружечные канавки отличают червяк от готового инструмента. Пересекая витки червяка, они образуют переднюю поверхность. Задние углы у инструмента образуются затылованием. Затылование существенно облегчает последующую переточку фрезы в процессе эксплуатации. Вообще говоря, червячная фреза сделана таким образом, что режущие кромки ее располагаются под углом относительно оси инструмента, тем самым делая ее бесконечной рейкой в процессе резания с нарезаемым колесом. Благодаря этому достигается высокая производительность и точность получаемых зубьев по шагу.

Механическую обработку с использованием червячных фрез осуществляют на специальных зубофрезерных станках, чаще всего устроенных по аналогичному принципу действия, как импортного, так и отечественного производства.

Червячная фреза в процессе резания на зубофрезерном станке

Рис. 2. Червячная фреза в процессе резания на зубофрезерном станке.

Фрезы подразделяются на следующие типы:

  1. По конструкции: сборные и цельные.
  2. По направлению: правые и левые.
  3. По технологии изготовления: со шлифованными и нешлифованными зубьями.
  4. По способу закрепления на станке: насадные и хвостовые.
  5. По количеству заходов: однозаходные и многозаходные.
  6. По виду обработки: черновые, чистовые и прецизионные (высокоточные);

При производстве червячных фрез для нарезки зубьев звездочек используют несколько типов образования винтовых поверхностей. Закрытая архимедова винтовая поверхность, открытая конволютная винтовая поверхность и эвольвентная винтовая поверхность. Охарактеризовать их можно следующим образом. Конволютная винтовая поверхность образуется сравнительно легко, поэтому и стоимость образования таким способом червяка будет минимальной. Максимальная стоимость при производстве достигается с использованием эвольвентной винтовой поверхности. Связано это со сложностями профилирования, и в связи с этим в современном производстве используются они крайне редко.

Характеризуются червячные фрезы еще и впечатляющей стойкостью, как и любой другой режущий инструмент. Главным фактором, оказывающим влияние на стойкость фрезы, является принятая схема резания. Именно она определяет нагрузку на зубья в процессе формообразования зубьев на заготовке. Наибольший съем металла приходится на вершины зубьев фрезы, они первыми вступают в контакт с обрабатываемой заготовкой. В процессе эксплуатации именно вершины режущей поверхности и определяют стойкость инструмента до следующей переточки. Если обратиться к справочным данным, то у стандартной фрезы для нарезания звездочек используется активно лишь 15–20 % общей длины режущей кромки.

Требования, предъявляемые к изготовлению червячных фрез для нарезки зубьев звездочек к приводным роликовым и втулочным цепям.

  1. Фрезы должны изготавливаться только из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73. Твердосплавному материалу будет тяжело работать на удар, ввиду его хрупкости, а быстрорез сравнительно дешев в производстве.
  2. Твердость червячных фрез должна составлять 63… 66 HRC по Роквеллу, твердость режущей части должна составлять 64… 66 HRC по Роквеллу, причем содержание ванадия при такой твердости должно быть равно приблизительно 3 %, а кобальта — 5 % или более.
  3. На всей поверхности режущего инструмента не допускаются трещины, следы коррозии и заусенцы.
  4. На шлифованной части фрезы недопустимо наличие выкрошенных мест и забоин.
  5. Проверка значений конструктивно-геометрических параметров по справочнику для соответствующего типоразмера фрезы.

Применение червячных фрез для нарезки звездочки очень широко. Выше уже были неоднократно указаны положительные моменты использования таких инструментов. Короче говоря, в современном машиностроении, авиастроении и автомобилестроении широко распространен цепной привод. Если речь идет о приводе газораспределительного механизма на двигателях автомобилей, цепном приводе ленточного конвейера, редуктора, бетономешалки, цепи мотоцикла и велосипеда — эти механизмы неоднократно доказывали свою надежность и долговечность; самый распространенный показатель, в связи с которым отказываются от приводов такого типа, — это повышенный шум, в отличие от ремня, при аналогичной конструкции приводов.

В завершение хотелось бы упомянуть о инновациях в современном производстве. На данном этапе технического прогресса существуют определенные пути развития таких инструментов:

  1. Оптимизация конструктивно-геометрических параметров инструмента.
  2. Проектирование принципиально новых конструкции червячных фрез и звездочек.
  3. Разработка и использование пригодных инструментальных материалов для их производства.


Готовое изделие «Звездочка»

Рис. 3. Готовое изделие «Звездочка».



Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ! Просто пришлите заявку на наш e-mail: или заполните форму заявки кликнув на кнопку ниже:

ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ
Обратный звонок
Закажите обратный звонок и мы перезвоним вам в ближайшее время!
Спец. заказ
Напишите какой вид инструмента Вам необходим!
Выберите ваш регион