Особенности зенкерования
Зенкерование является промежуточной операцией между сверлением и разверткой. Данный метод обработки относится к получистовым, предназначен для решения следующих задач:
- достижение требуемых показателей шероховатости;
- придание проему правильной геометрической формы, устранение имеющихся недостатков;
- повышение точности отверстия до 4 либо 5 класса.
Процедура подходит для обработки проемов, полученных посредством сверления и выдавливания, оптимальна для деталей, изготовленных литьем.
Используемый инструмент
При обработке отверстий задействуется зенкер – металлорежущий инструмент, внешне напоминающий сверло. Изделие имеет ряд уникальных отличий:
- большие перемычки между режущими кромками;
- рабочая поверхность в форме конуса с острым углом;
- увеличенное количество режущих элементов.
Подобная конфигурация упрощает позиционирование зенкера соосно обрабатываемого отверстия, повышает его устойчивость, продлевает срок службы. Инструмент плавно перемещается в рабочей зоне, равномерно воздействует на заготовку по всей площади контакта.
Рис. 1 Зенкер с 4 кромками
Выполнить типовые операции помогут зенкеры с 3 и 4 кромками. Изделия имеют цельное и вставное исполнение. Первые взаимодействуют с отверстиями с диаметром от 12 мм, вторые – с отверстиями диаметром от 20 мм. Для решения особо сложных задач предусмотрены сборные зенкеры, содержащие до 8 кромок. Они обеспечивают наиболее качественную обработку, подходят для совместного использования со сверлами и развертками.
Рис. 2 Зенкер с 8 кромками
Особенности зенкования
Посредством зенкования осуществляется механическое изменение геометрии углублений, а также нарезка внутренних фасок. Основной инструмент – зенковка, состоит из и хвостовика и рабочей части. Последняя представлена в трех исполнениях.
Цилиндрическое
Посредством цилиндрической зенковки формируются выемки соответствующей геометрии. Проемы востребованы при установке винтов, болтов и прочих резьбовых элементов.
Рис. 3 Цилиндрическая зенковка
Коническое
Коническая зенковка осуществляет подготовку пирамидальных отверстий. Операция зенкования позволяет сформировать скос под углом 60 – 120 градусов. Инструмент эффективно зачищает острые кромки, снимает фаски, подготавливает посадочные проемы для крепежей с потаем.
Рис. 4 Коническая зенковка
Плоское
Изделия с плоским или торцевым профилем применяются для зачистки и обработки углублений, их также называют цековками. Подробное описание инструмента цековка представлено в соответствующем разделе нашего сайта.
Рис. 5 Плоская зенковка (цековка)
Применяемое оборудование
Для проведения работ по зенкованию и зенкерованию используются сверлильные станки различной конфигурации. Действия выполняются по стандартному алгоритму:
- зенкер (зенковка) устанавливается в патрон;
- обрабатываемая деталь фиксируется на рабочей площадке;
- металлорежущий инструмент перемещается в соответствии с заданной осью, срезая материал.
Продолжительность работ зависит от габаритов и сложности обрабатываемого проема, а также параметров материала, из которого выполнена заготовка.
Рис. 6 Процедура зенкования
Полезные советы
Упростить подбор и эксплуатацию металлорежущего инструмента помогут следующие рекомендации.
- Хвостовик зенкера и зенковки должен соответствовать патрону, в который он устанавливается.
- При определении скорости вращения инструмента необходимо учитывать рекомендации ГОСТов, использовать поправочные коэффициенты. Это предотвратит закусывание, способствует качественной обработке поверхности.
- Экспериментальные предприятия могут заказать изготовление зенкеров и зенковок по индивидуальному проекту. Срок подготовки инструмента – от 3 до 45 дней.
- Для комплексного проведения работ оптимальны наборы зенковок и зенкеров. Они обеспечат быстрое выполнение операций, предоставят в распоряжение инструмент требуемых типоразмеров.
При покупке продукции стоит отдавать предпочтение проверенным производителям, таким как SEKIRA, RUKO и другие. Такой подход облегчит подбор качественных изделий, обладающих длительным сроком службы и богатым функционалом.
