8 (495) 108-02-35

Ваш город: Москва

ALL@RINSCOM.COM

Принимаем заявки по e-mail

Перейти в каталог

Алмазные круги. Какой выбрать?

Производственная эффективность любого инструмента самым непосредственным образом зависит от качественного и своевременно проведенного процесса заточки. Наиболее приемлемым абразивным инструментом для данных целей является алмазный круг, с помощью которого можно обрабатывать разные виды материалов и сократить собственный износ в несколько раз. Благодаря своим особенностям и потенциалу, алмаз эффективно восстанавливает режущие способности инструмента и возвращает ему рабочее состояние.

Как известно, алмаз — прочнейший минерал на земле, нашедший широкое применение в металлообрабатывающей промышленности, используется для производства сверл, резцов и прочего режущего инструмента. Благодаря свойству резать любой материал (кирпич, керамику, гранит, бетон, камень, асфальт и др.), также применяется и в различных строительных отраслях.

Сам диск представляет собой корпус из цветного или черного металла особой закалки и нанесенного на него алмазного слоя. Алмазный слой — это концентрация алмазного порошка (содержание алмазов в одной единице объема). При выборе оптимальной концентрации учитывается определенное правило: если контактная поверхность обработки небольшая, необходимо выбрать высокую концентрацию алмаза. Если же контактная поверхность относительно большая (требуется снизить температуру и уменьшить силу шлифования), выбирают более низкую концентрацию.

Параметры диска довольно объемны, как не запутаться? Например, есть диск с параметрами 125×40×10×3×32. Все параметры указаны в миллиметрах.

125 — диаметра круга (наружный);
40 — глубина (только для кругов чашечной формы);
10 — ширина алмазного слоя;
3 — толщина алмазного слоя;
32 — диаметр посадочного отверстия (внутренний диаметр круга).
Следом указывается зернистость и связка (органическая В2-01 или металлическая М2-01).

Форма алмазного круга — это основной параметр, на который следует ориентироваться при выборе инструмента, он указывается в самом начале обозначения. Подбирать форму круга нужно в зависимости от площади и формы заготовки.

Основные формы:

Тарельчатая форма 12А2-20°

Тарельчатая форма 12А2-20°
Данная форма может использоваться при заточке различных видов сверл, зубьев твердосплавных пил, дисковых и концевых фрез. При заточке применяют охлаждающую жидкость.

Коническая чашечная форма 12А2-45°

Коническая чашечная форма 12А2-45°
Данная форма используется при заточке и доводке металлорежущего инструмента из твердых сплавов с прямым и спиральным зубом по передним и задним поверхностям, а также при шлифовании торцов.

Тарельчатая форма 12R4

Тарельчатая форма 12R4
Данная форма применяется при заточке и доводке передней поверхности режущих твердосплавных инструментов; зубьев сборных и цельных фрез, разверток, червячных фрез, протяжек и др.

Плоская форма с двухсторонней выточкой 9А3

Плоская форма с двухсторонней выточкой 9А3
Данная форма может использоваться при заточке и доводке твердосплавного инструмента, при обработке деталей машин, измерительных инструментов.

Плоская форма с полукругло-выпуклым профилем 1FF1

Плоская форма с полукругло-выпуклым профилем 1FF1
Данная форма подходит для обработки и шлифования фасонного профиля, стружколомных канавок, твердосплавных изделий, оснастки и пр.

Плоская форма с двухсторонним коническим профилем 14ЕЕ1

Плоская форма с двухсторонним коническим профилем 14ЕЕ1
Данная форма подходит для обработки, шлифования и доводки некоторых видов резьб, фасонных поверхностей твердосплавных деталей.

В заключение отметим основные преимущества обработки алмазными кругами:

  • Позволяет в результате обработки получить более высокий класс чистоты (10–12) и точности.
  • Обладает уникальными режущими показателями, благодаря чему снижается температура нагрева металла и сила резания. В итоге исключается появление трещин.
  • При автоматизированном производстве легче получить «размерную стойкость».
  • Доводка алмазным кругом улучшает качественные показатели обрабатываемого инструмента.
  • Можно обрабатывать хрупкие сплавы.

Доказано, алмазная шлифовка наиболее эффективна, позволяет увеличить качество обрабатываемой поверхности и сделать ее абсолютно гладкой, сократить сроки обработки в разы, что в современном мире крайне важно.

Автор:


Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ! Просто пришлите заявку на наш e-mail: или заполните форму заявки кликнув на кнопку ниже:

ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ
Обратный звонок
Закажите обратный звонок и мы перезвоним вам в ближайшее время!
Спец. заказ
Напишите какой вид инструмента Вам необходим!
Выберите ваш регион