Производственная эффективность любого инструмента самым непосредственным образом зависит от качественного и своевременно проведенного процесса заточки. Наиболее приемлемым абразивным инструментом для данных целей является алмазный круг, с помощью которого можно обрабатывать разные виды материалов и сократить собственный износ в несколько раз. Благодаря своим особенностям и потенциалу, алмаз эффективно восстанавливает режущие способности инструмента и возвращает ему рабочее состояние.
Как известно, алмаз — прочнейший минерал на земле, нашедший широкое применение в металлообрабатывающей промышленности, используется для производства сверл, резцов и прочего режущего инструмента. Благодаря свойству резать любой материал (кирпич, керамику, гранит, бетон, камень, асфальт и др.), также применяется и в различных строительных отраслях.
Сам диск представляет собой корпус из цветного или черного металла особой закалки и нанесенного на него алмазного слоя. Алмазный слой — это концентрация алмазного порошка (содержание алмазов в одной единице объема). При выборе оптимальной концентрации учитывается определенное правило: если контактная поверхность обработки небольшая, необходимо выбрать высокую концентрацию алмаза. Если же контактная поверхность относительно большая (требуется снизить температуру и уменьшить силу шлифования), выбирают более низкую концентрацию.
Параметры диска довольно объемны, как не запутаться? Например, есть диск с параметрами 125×40×10×3×32. Все параметры указаны в миллиметрах.
- 125 — диаметра круга (наружный);
- 40 — глубина (только для кругов чашечной формы);
- 10 — ширина алмазного слоя;
- 3 — толщина алмазного слоя;
- 32 — диаметр посадочного отверстия (внутренний диаметр круга).
- Следом указывается зернистость и связка (органическая В2-01 или металлическая М2-01).
Форма алмазного круга — это основной параметр, на который следует ориентироваться при выборе инструмента, он указывается в самом начале обозначения. Подбирать форму круга нужно в зависимости от площади и формы заготовки.
Основные формы:
Тарельчатая форма 12А2-20°
Данная форма может использоваться при заточке различных видов сверл, зубьев твердосплавных пил, дисковых и концевых фрез. При заточке применяют охлаждающую жидкость.
Коническая чашечная форма 12А2-45°
Данная форма используется при заточке и доводке металлорежущего инструмента из твердых сплавов с прямым и спиральным зубом по передним и задним поверхностям, а также при шлифовании торцов.
Тарельчатая форма 12R4
Данная форма применяется при заточке и доводке передней поверхности режущих твердосплавных инструментов; зубьев сборных и цельных фрез, разверток, червячных фрез, протяжек и др.
Плоская форма с двухсторонней выточкой 9А3
Данная форма может использоваться при заточке и доводке твердосплавного инструмента, при обработке деталей машин, измерительных инструментов.
Плоская форма с полукругло-выпуклым профилем 1FF1
Данная форма подходит для обработки и шлифования фасонного профиля, стружколомных канавок, твердосплавных изделий, оснастки и пр.
Плоская форма с двухсторонним коническим профилем 14ЕЕ1
Данная форма подходит для обработки, шлифования и доводки некоторых видов резьб, фасонных поверхностей твердосплавных деталей.
В заключение отметим основные преимущества обработки алмазными кругами:
- Позволяет в результате обработки получить более высокий класс чистоты (10–12) и точности.
- Обладает уникальными режущими показателями, благодаря чему снижается температура нагрева металла и сила резания. В итоге исключается появление трещин.
- При автоматизированном производстве легче получить «размерную стойкость».
- Доводка алмазным кругом улучшает качественные показатели обрабатываемого инструмента.
- Можно обрабатывать хрупкие сплавы.
Доказано, алмазная шлифовка наиболее эффективна, позволяет увеличить качество обрабатываемой поверхности и сделать ее абсолютно гладкой, сократить сроки обработки в разы, что в современном мире крайне важно.
