• КАТАЛОГ ИНСТРУМЕНТОВ
  • О нас
  • ГОСТ
  • Закупки
  • ДОСТАВКА
  • КОНТАКТЫ

время работы

8.30-17.00

корзина пуста
Перейти в каталог

Плашки круглые. Технические условия

ГОСТ 9740-71 Группа Г23 2650-1300 2650-2000 2654-0150

Государственный стандарт Союза ССР. Плашки круглые.Технические условия
Circular screw dies. Specifications
ОКП 39 1510

Срок действия с 01.07.73 до 01.01.97*
* Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 02.04.92 N 349 (ИУС N 7, 1992 год). — Примечание «КОДЕКС».

Информационные данные

1. Разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
Разработчики Д.И.Семенченко, канд. техн. наук; Г.А.Астафьева, канд. техн. наук; Н.И.Минаева; Н.А.Коптева

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 03.09.71 N 1535

3. Срок проверки — 1998 г., периодичность проверки — 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 4231-87 и международному стандарту ИСО 2568-88 в части размеров плашек метрической резьбы

5. Взамен ГОСТ 9740-62 и МН 5710-65 — МН 5714-65

6. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 8.051-81 3б.15
ГОСТ 1050-88 3б.3
ГОСТ 2789-73 02.05.
ГОСТ 5950-73 2.2; 3б.12
ГОСТ 6357-81 Вводная часть, п.2.12; 2.13; 3.1; 3б.8
ГОСТ 8724-81 2.13; 3.1
ГОСТ 9013-59 3б.11
ГОСТ 9378-75 3б.14
ГОСТ 16093-81 2.12; 3б.8
ГОСТ 17587-72 02.10.
ГОСТ 18088-83 п.2.14; 3.3; разд.3
ГОСТ 19265-73 02.02.
ГОСТ 23726-79 3a.1
ГОСТ 24705-81 Вводная часть, приложение 4
ГОСТ 25706-83 3б.14

7. Срок действия продлен до 01.01.97 Постановлением Госстандарта СССР от 13.04.90 N 882

8. Переиздание (май 1991 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в январе 1974 г., марте 1981 г., декабре 1986 г., апреле 1990 г., апреле 1992 г. (ИУС 3-74, 6-81, 3-87, 7-90, 7-92)

Настоящий стандарт распространяется на ручные и машинные плашки, предназначенные длянарезания метрической резьбы от M1 до М68 по ГОСТ 24705-81, 6 и 8-й степеней точности и трубной цилиндрической резьбы от G1/16 до G21/4по ГОСТ 6357-81 классов точности А и В.

Плашки круглые ручные предназначены для слесарных работ и работ по нарезанию резьбы с использованием воротка или плашкодержателя, при невращающейся плашке на станках общего назначения. Плашки круглые машинные применяют для работ на токарных автоматах.

Требования разд.1, 2, 3, пп.3б.11 3б.15 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

1. Конструкция и размеры

1.1. Плашки круглые для метрической резьбы должны изготовляться трех типов:

1 — для резьб диаметром от 1 мм до 3 мм;
2 — для резьб диаметром от 1 мм до 6 мм;
3 — для резьб диаметром св. 6 мм до 68 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.2. Конструкция и размеры плашек для метрической резьбы должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Черт.1. Конструкция и размеры плашек для метрической резьбы

Черт.1

Таблица 1
(img) Размеры в мм

* Размеры, отсутствующие в ИСО 2568-88.

Примечания:

1. Плашки для резьб диаметром свыше 42 мм с шагом 1,5 мм допускается изготавливать с выточкой.
2. Размеры диаметра и шага резьбы, указанные в скобках, применять не рекомендуется.
3. Допускается изготовление плашек размером М 3,5 и менее без выточек, плашек M12×1,5; M14×1,5 и М15×1,5 размером L=14 мм.
4. Допускается изготовление плашек М3-М6 размером d1=3,5 мм.
Пример условного обозначения круглой плашки машинной с номинальным диаметром резьбы d=6 мм, шагом P=1 мм, углом в плане φ=25°, для поля допуска резьбы 6g , правой:Плашка 2650-1573 6 ГОСТ 9740-71
То же левой: Плашка 2650-1674 6 g ГОСТ 9740-71
То же, ручной, правой: Плашка 2650-1573 6 g ГОСТ 9740-71
То же, ручной, левой: Плашка 2650-1574 p 6 g ГОСТ 9740-71.

1.3. Конструкция и размеры плашек для трубной цилиндрической резьбы должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт.2. Конструкция и размеры плашек для трубной цилиндрической резьбы

Черт.2

Таблица 2
(img) Размеры в мм

* Размер, отсутствующий в ИСО 4231-87.
Примечание. (Исключено, Изм. N 5).

Пример условного обозначения круглой плашки машинной с обозначением размера резьбы 1/2 для класса точности резьбы А, правой:
Плашка 2654-0157 А ГОСТ 9740- 71
То же, левой: Плашка 2654-0158 А ГОСТ 9740- 71
То же, ручной правой: Плашка 2654-0157 p А ГОСТ 9740-71
То же, ручной левой: Плашка 2654-0158 p А ГОСТ 9740-71

1.2, 1.3 (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4, 5).

1.4. Размеры режущей части плашек должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.3.

Черт.3. Размеры режущей части плашек

Черт.3

Таблица 3а1
Размеры в мм

Номинальный диаметр метрической резьбы Обозначение размера резьбы 2e1 mim
1...16 1/16...3/8 0,1
17...48 1/2...3/2 0,2
50...52 7/4...9/4 0,3

Примечание. Размер 2e1 приведен для определения диаметра заборного конуса с углом при вершине 2 φ.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

1.5. Для плашек, изготовляемых в централизованном порядке, устанавливаются:

а) угол в плане режущей части φ:
для метрической резьбы диаметрами до d 2,5 мм (типы 1, 2) и 3 мм (тип 1) — 30°; для метрической резьбы диаметрами d св. 2,5 мм и трубной цилиндрической резьбы — 25°;
б) задний угол на заборном конусе α = 6-8°.

Примечание. По требованию потребителя допускается изготовлять плашки с углом в плане φ:
для метрической резьбы диаметрами до d 2,5 мм (типы 1, 2) и 3 мм (тип 1) — 45°; d св. 2,5 мм — 30 и 45°.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Элементы конструкции и геометрические параметры круглых плашек указаны в приложении (рекомендуемом).

1.7. Основные размеры плашек для метрической резьбы в зависимости от номинального диаметра и шага резьбы указаны в приложении 4.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).

2. Технические требования

2.1. (Исключен, Изм. N 1).

2.2. Плашки должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73 или из стали марок ХВСГ или 9ХС по ГОСТ 5950-73.
(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.3. Твердость зубьев у режущих кромок должна быть:

у плашек из стали марок ХВСГ, 9ХС-59...63 HRCэ;
у плашек из быстрорежущей стали — 61...64 HRCэ;
у плашек из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% — 63...66 HRCэ.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

2.4. На рабочей поверхности плашек не должно быть обезуглероженного слоя и мест пониженной твердостью.

2.5. Параметры шероховатости поверхностей плашек по ГОСТ 2789-73 должны быть, мкм, не более:

профиля резьбы доведенного — Rz 6,3;
недоведенного — Rz 12,5;
передний поверхностей зубьев — Rz 6,3;
задних поверхностей на режущей части — Rz 6,3;
поверхностей опорных торцев — Rz 1,6;
наружной цилиндрической поверхности — Rz 1,6.

Параметр Rz 6,3 передней поверхности выполняется от режущей кромки в радиальном направлении на протяжении 1,5 высоты резьбы.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.6. (Исключен, Изм. N 3).

2.7. Предельные отклонения размеров плашек должны соответствовать:

наружного диаметра В f10; d11*
толщины L js12; js14*
угла в плане режущей части φ ±2°30′

* Допустимые предельные отклонения ручных плашек.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3)

2.8. Допуск радиального биения наружной цилиндрической поверхности и торцового биения должны соответствовать указанным на черт.4 и в табл.3а1.

Черт.4. Допуск радиального биения наружной цилиндрической поверхности и торцового биения

Черт.4

Таблица 3а1
Размеры в мм

Примечание. Предельные отклонения размеров и величины биения относятся к плашкам до их разрезки.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).

2.9. (Исключен, Изм. N 5).

2.10. Допуски на резьбу плашек — по ГОСТ 17587-72.
Плашки изготовляются с полями допусков 6h, 8h 6h, 8h, 6g, 8g.
По заказу потребителя плашки могут изготовляться с другими полями допусков резьбы, предусмотренными ГОСТ 17587-72.
(Измененная редакция, Изм. N 1).2.11. Средний и 95%-ный периоды стойкости недоведенных плашек из стали ХВСГ должны быть не менее указанных в табл.3в1 для метрической резьбы и в табл.3г1 — для трубной цилиндрической резьбы, при условиях испытаний, указанных в разд.3б.

Таблица 3в1*
Размеры в мм

* Табл.3б1 исключена.

Таблица 3г1

Обозначение размера резьбы Средний период стойкости, мин 95% период стойкости, мин
1/16 до 3/8 20 8
1/2 до 7/8 30 12
1 до 2 40 16

Поправочный коэффициент Кт на средний и 95%-ный периоды стойкости в зависимости от марки инструментального материала плашки указан в табл.3д1.
Таблица 3д1
Марка стали 9ХС Р6М5
Коэффициент 0,9 1,4

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.12. Критерием затупления плашек являются: несоответствие качества поверхности резьбы, нарезанной испытуемой плашкой, требованиям, указанным в п.3б.7, и несоответствие точности элементов резьбы требованиям ГОСТ 16093-81 и ГОСТ 6357-81.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2.13. На торце каждой плашки с резьбой диаметром свыше 6 мм должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение плашки (последние четыре цифры);
обозначение размеров резьбы: метрической — по ГОСТ 8724-81, трубной — по ГОСТ 6357-81;
обозначение поля допуска нарезаемой метрической резьбы;
обозначение класса точности А трубной резьбы;
марка стали;
буквы LH для плашек с левой резьбой;
буква P для плашек ручных.

Допускается не наносить марки стали ХВСГ и 9ХС.
Допускается по согласованию с потребителем не наносить обозначение плашек.

На плашках с резьбой диаметром до 6 мм включительно следует маркировать:

а) с крупным шагом — диаметр резьбы, с мелким шагом — диаметр и шаг резьбы.
Допускается маркировать на плашках с резьбой диаметром до 5,5 мм включительно вместо мелкого шага цифру 1;
б) буквы LH для плашек с левой резьбой;
в) поле допуска нарезаемой метрической резьбы и класс точности А трубной цилиндрической резьбы.

Допускается для всех плашек при неразмещении знаков маркировки на одном торце плашкипереносить часть знаков на другой торец.
(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.14. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и упаковка — по ГОСТ 18088-83.

2.14. (Введены дополнительно, Изм. N 4)

3а. Правила приемки

3а.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

3а.2. Испытания плашек для определения показателей надежности проводят не менее чем на 5 плашках.
Для контроля среднего периода стойкости испытания проводят один раз в 3 года, 95%-ного периода стойкости один раз в год.
(Измененная редакция, Изм. N 5).

3а.3. Испытаниям должны подвергаться плашки одного типоразмера из каждого диапазона резьб:

для метрической резьбы одной из степеней точности, указанные в табл.3в1;
для трубной цилиндрической резьбы, указанные в табл.3г1.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3б. Методы контроля

3б.1. Испытания плашек на работоспособность, средний и 95%-ного периоды стойкости должны проводиться на токарных или револьверных станках или токарных автоматах с применением вспомогательного инструмента, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3б.2. При испытаниях плашки закрепляют в плавающем плашкодержателе, обеспечивающем свободу перемещения инструмента во всех направлениях.3б.3. Плашки для нарезания метрической резьбы испытывают на образцах из стали марки 45 ГОСТ 1050-88 твердостью 197...207 НВ. На образцах для нарезания резьбы с шагом 2,5 мм и выше допускается предварительная нарезка глубиной не более 0,7 высоты резьбы.
Плашки для нарезания трубной цилиндрической резьбы испытывают на образцах из стали марки 20 ГОСТ 1050-88 твердостью 143...156 НВ.

3б.4. Скорости резания при испытании плашек должны соответствовать:

для нарезания метрической резьбы — указанным в табл.3а;
для нарезания трубной цилиндрической резьбы — указанным в табл.3б.

3б.5. Суммарная длины резьбы, нарезанная испытуемой плашкой при испытании на работоспособность, должна быть:

при диаметре резьбы до 6 мм — 100 мм;
при диаметре резьбы св. 6 до 11 мм — 150 мм;
при диаметре резьбы св. 11 мм — 200 мм.

3б.6. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при машинном нарезании резьбы принимают сульфофрезол или 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин или масляный СОЖ.
Таблица 3а

Номинальный размер резьбы, мм Шаг резьбы P, мм Скорость резания, м/мин
1,0-3,0 0,2-0,5 1,5±0,2
3,5-6,0 0,35-1,0 2,3±0,2
7,0-12,0 0,5-1,75 2,75±0,25
14,0-35,0 0,5-3,5 3,6±0,3
36,0-52,0 1,0-5,0 3,8±0,35

Таблица 3б
Обозначение размера резьбы Скорость резания, м/мин
1/16 — 1/4 1,6
3/2 1,9
1/2 — 3/2 2,2
7/4 — 2 2,4

3б.7. Качество поверхности резьбы, нарезанной испытуемой плашкой, должно соответствовать следующим требованиям:

шероховатость поверхности резьбы — 40;
рванины, выкрашивания ниток резьбы по глубине не должны выходить за пределы среднего диаметра или их суммарная длина не должна превышать 5% общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке — 1/4 его длины.

3б.8. Точность элементов резьбы, нарезанной плашками, должна быть:

для метрической резьбы 6 , 8 6 , 8 , 6 , 8 — по ГОСТ 16093-81;
для трубной цилиндрической резьбы классов А или В — по ГОСТ 6357-81.
3б.2-3б.8. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3б.9. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.3в и 3г.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3б.10. После испытания работоспособности на режущих кромках плашек не должно быть следов выкрашиваний и они должны быть пригодны к работе.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

Таблица 3в

Таблица 3г

3б.11. Контроль твердости плашек — по ГОСТ 9013-59.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3б.12. Обезуглероженный слой плашек, изготовленных из стали марок ХВСГ или 9ХС по ГОСТ5950-73, контролируют по образцу-свидетелю и обеспечивается технологически при изготовлении.

3б.13. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.

3б.12, 3б.13. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3б.14. Параметры шероховатости поверхностей плашек следует проверять сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей, указанные в п.2.5.
Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-2-4 по ГОСТ 25706-83.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3б.15. Контроль параметров плашек следует проводить средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:

значений, установленных ГОСТ 8.051-81 при измерении линейных размеров;
35% значения допуска на проверяемый угол при измерении углов;
25% значения допуска на проверяемый параметр при контроле форм и расположения поверхностей.

(Измененная редакция, Изм. N 3)

3. Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83.
Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).
Разд.4. (Исключен, Изм. N 3).

Приложение 1 (рекомендуемое). Элементы конструкции и геометрические параметры круглых плашек

Приложение 1
Рекомендуемое

Элементы конструкции и геометрические параметры круглых плашек1. Элементы конструкции и геометрические параметры круглых плашек типа I для нарезания метрической резьбы указаны на черт.1 и в табл.1.

Черт.1. Элементы конструкции и геометрические параметры круглых плашек типа I для нарезания метрической резьбы

* Размеры для справок
Черт.1

Таблица 1
Размеры в мм

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).2. Элементы конструкции и геометрические параметры круглых плашек типа 2 и 3 для нарезания метрической резьбы указаны на черт.2 и в табл.2.
Черт.2. Элементы конструкции и геометрические параметры круглых плашек типа 2 и 3 для нарезания метрической резьбы


* γ=30°±10° — для d дo 6 мм; γ=25°±10° для d cв. 6 мм.
** Размер для справок.
Черт.2

Таблица 2
(img) Размеры в мм

* Брак оригинала. — Примечание «Кодекс».
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).

3. Элементы конструкции и геометрические параметры круглых плашек для нарезания трубной цилиндрической резьбы указаны на черт.3 и в табл.3.
Черт.3. Элементы конструкции и геометрические параметры круглых плашек для нарезания трубной цилиндрической резьбы

* Размер для справок.
Черт.3

Таблица 3
(img) Размеры в мм

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
4. (Исключен, Изм. N 4).
5. (Исключен, Изм. N 3).
Приложение 2. (Исключено, Изм. N 3).
Приложение 3. (Исключено, Изм. N 5)

Приложение 4 (рекомендуемое). Основные размеры плашек для метрической резьбы в зависимости от номинального диаметра и шага резьбы

Приложение 4. Рекомендуемое. Основные размеры плашек для метрической резьбы в зависимости от номинального диаметра и шага резьбы

Таблица 5
(img) Размеры в мм

Приложения 3, 4. (Введены дополнительно, Изм. N 4). Текст документа сверен по: официальное издание М.: Издательство стандартов, 1992

Скачать ГОСТ 9740-71
(PDF)
Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ! Просто пришлите заявку на наш e-mail: или заполните форму заявки кликнув на кнопку ниже:

ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ
Обратный звонок
Закажите обратный звонок и мы перезвоним вам в ближайшее время!
Спец. заказ
Напишите какой вид инструмента Вам необходим!
Выберите ваш регион