• КАТАЛОГ ИНСТРУМЕНТОВ
  • О нас
  • ГОСТ
  • Закупки
  • ДОСТАВКА
  • КОНТАКТЫ

время работы

8.30-17.00

корзина пуста
Перейти в каталог

Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия

ГОСТ 9324-80 Группа Г23

Государственный стандарт союза ССР Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия
Finishing single-start hobbing cutters for cylindrical involute gears. Specifications
ОКП 39 1814. Дата введения 1982-01-01

Информационные данные

1. Разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
Исполнители А.Н.Шевченко, М.Ф.Бокгольд, Л.Л.Белоусова
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.10.80 N 5197
3. Срок проверки - 1992 г., периодичность проверки - 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1795-79.
5. Взамен ГОСТ 9324-60
6. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта, приложения
ГОСТ 8.051-814,8
ГОСТ 659-894,1
ГОСТ 1050-884,2
ГОСТ 1643-81Приложение 2
ГОСТ 9013-594,11
ГОСТ 9378-934,12
ГОСТ 9472-902,8
ГОСТ 9847-794,12
ГОСТ 13755-81Вводная часть
ГОСТ 17336-804,8
ГОСТ 18065-914,1
ГОСТ 18088-832.17; 5.1
ГОСТ 19265-732,2
ГОСТ 19300-864,12
ГОСТ 20799-884,4
ГОСТ 23677-794,11
ГОСТ 23726-793,1
ГОСТ 24643-812,9
ГОСТ 25706-834.12; 4.13

7. Постановлением Госстандарта от 19.11.91 N 1758 снято ограничение срока действия
8. Переиздание (март 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1987 г., в ноябре 1991 г. (ИУС 10-87, 2-92)
Настоящий стандарт распространяется на чистовые червячные фрезы для обработки зубчатых колес с эвольвентным профилем с исходным контуром по ГОСТ 13755. Требования стандарта в части разд.1, 2, 4, 5 и п.3.2 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1. Типы и основные размеры

1.1. Фрезы должны изготовляться типов:

1 - цельные прецизионные модулей 1-10 мм класса точности ААА;
2 - цельные модулей 1-14 мм классов точности АА, А, В, С и D; модулей 16-20 мм классов точности АА и А;
3 - сборные модулей 8-25 классов точности А, В, С и D.
Фрезы всех типов должны изготовляться правозаходными и левозаходными. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Фрезы типа 2 модулей 1-10 мм должны изготовляться двух исполнений:

1 - нормальной длины,
2 - увеличенной длины.
Фрезы типа 2 модулей 11-20 мм должны изготовляться нормальной длины.

Фрезы типа 3 модулей 10-25 мм должны изготовляться двух исполнений:

1 - нормальных габаритов (da0; d; L).
2 - уменьшенных габаритов (da0; d; L).
Фрезы типа 3 модулей 8 и 9 мм должны изготовляться нормальных габаритов.

1.3. Фрезы классов точности ААА, АА и А должны изготовляться с модификацией профиля зубьев или без модификации (см. приложение 1).

1.4. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1-3.
Примечание. В табл.1-3 фрезы по 1-му ряду модулей являются предпочтительными для применения.

1.5. Передний угол фрез - 0°, задний угол - 9-12°.
1.3-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.6. Допускается изготовлять цельные фрезы с увеличенной длиной l одного буртика.

1.7. Размеры профиля зубьев фрез указаны в приложении 1.

1.8. Расчетные размеры и назначение фрез указаны в приложении 2.

2. Технические требования

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Цельные фрезы и зубчатые рейки к сборным фрезам должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
Допускается изготовлять фрезы из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих стойкость фрез в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.3. Твердость фрез типов 1 и 2 и реек фрез типа 3-63…66 HRC3. Для фрез, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более, твердость должна быть 64…66 HRC3.
У фрез типа 3 твердость поверхности посадочного отверстия и торцов должна быть не менее 37…40 HRC3.

2.4. На всех поверхностях фрез не должно быть трещин, заусенцев и следов коррозии; на шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест.

2.5. Шлифованная часть зубьев фрез, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 1/2 длины зуба, считая по окружности вершин зубьев, - для фрез модулей до 4 мм; и 1/3 длины зуба - для фрез модулей свыше 4 мм.
2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны быть не более величин, указанных в табл.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Неполные витки должны быть притуплены с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,5 модуля.

2.8. Шпоночный паз - по ГОСТ 9472. Допускается изготовлять шпоночный паз по ширине с полем допуска B12, по высоте C1-H14. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.9. Допуск симметричности шпоночного паза в радиусном выражении относительно оси посадочного отверстия по 12-й степени точности ГОСТ 24643. Допуск зависимый.

2.10. Предельные отклонения по наружному диаметру фрез типа 3 - по h17; предельные отклонения размеров с неуказанными допусками: h16, H16, ±(t3frasl;2).

2.11. Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны превышать величин, указанных в табл.5.
2.8-2.11. (Измененная редакция, Изм. N 1 ).

Тип 1

Таблица 1
(img) Размеры в мм


Примечание. Допускается изготовлять фрезы типов 1 и 2 с диаметром вершин зубьев da0 = 70 мм; вместо da0 = 71 мм.

Пример условного обозначения фрезы типа 1, правозаходной, модулем m0 = 6 мм с модификацией, класса точности АА:
Фреза 2510-4098 АА ГОСТ 9324-80

Тип 2

Таблица 2
(img) Размеры в мм


* Размеры фрез, соответствующие ИСО 2490-75 (см. приложение 4).
Примечание. Фрезы типов 2 и 3 допускается изготовлять:

а) с заборным конусом,
б) с гнездами под торцевые шпонки и увеличенной шириной буртика,
в) фрезы типа 2 модулем m0=14 мм - диаметром da0 = 185 мм. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Пример условного обозначения фрезы типа 2, левозаходной без модификации, исполнения 1, модуль dm0=6 мм, класса точности В:
Фреза 2510-4202 В ГОСТ 9324-80

Тип 3

Таблица 3
(img) Размеры в мм


Примечание. Фрезы типа 3 изготовляются с прямыми осевыми стружечными канавками.

Пример условного обозначения фрезы типа 3, левозаходной, исполнения 2, модулем m0 = 22 мм, класса точности C:
Фреза 2510-4408 С ГОСТ 9324-80

Таблица 4
(img)

Таблица 5
(img)

Примечания:

1. Предельное отклонение посадочного отверстия должно быть выдержано на 60% длины каждого посадочного пояска. В зоне шпоночного паза на центральном угле, не превышающем по 25° от оси симметрии в обе стороны, допускается разбивка отверстия для фрез с продольным шпоночным пазом или увеличение торцового биения буртиков для фрез с торцовым пазом.
2. Контроль фрез классов точности В и С должен производиться по одной из трех групп проверок:

1-я группа fd; fy; ft; frda; fγ; fuo или FP0; Fx; Ts0; FPb10; FPb0;
2-я группа fd; fy; ft; frda; fγ; fuo или FP0; Fx; Ts0; ff0; fh10; fh0; fh30;
3-я группа fd; fy; ft; frda; fγ; fuo или FP0; Fx; Ts0; ff0; fPx0; fPx03.

Контроль фрез классов точности ААА, АА и А должен производиться по 1-й или 2-й группам проверок, класса D - по 3-й группе проверок. 3. По соглашению с потребителем разрешается изготовлять фрезы класса точности А модулем до 6 мм с допускаемым радиальным биением буртиков, увеличенным на 20% от установленного; фрезы классов точности А и В модулем до 16 мм - с допускаемым торцовым биением буртиком, увеличенным на 25% от установленного.

2.12. Средний и 95%-ный периоды стойкости червячных фрез должны быть не менее значений, указанных в табл.6, при условиях испытаний, приведенных в разд.4.

Таблица 6


(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.13. Критерием затупления следует считать износ по задней поверхности, который не должен превышать значений, указанных в табл.7.

Таблица 7
Размеры в мм


2.14. На торцах каждой фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;
для фрез классов точности ААА, АА и А последние четыре цифры обозначения;
модуль;
угол профиля;
обозначение класса точности;
угол подъема витка;
ход винтовой стружечной канавки;
буква Л - (для левозаходных фрез);
марка стали; допускаются буквы HSS, а для марок стали, содержащих кобальт, - HSS - Со;
год выпуска.

2.15. Каждая фреза классов точности ААА, АА и А должна иметь паспорт с указанием всех отклонений от номинальных размеров, входящих в группу проверок. По согласованию с потребителем допускается для фрез класса точности А паспорт не прилагать.
2.14, 2.15. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.16. (Исключен, Изм. N 2).

2.17. Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088.
2.12-2.17. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

3. Приемка

3.1. Приемка - по ГОСТ 23726.

3.2. Испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95%-ный период стойкости - один раз в два года, не менее чем на трех фрезах.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. Методы испытаний

4.1. Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности по ГОСТ 659 и ГОСТ 18065.

4.2. Фрезы следует испытывать на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 170…197 HB с шириной зубчатого венца не менее 20 мм и числом нарезаемых зубьев не менее 40.

4.3. Фрезы модулем от 1 до 4 мм испытывают при чистовом нарезании заготовок на полную глубину зуба t = 2,25 m. Фрезы модулем свыше 4 мм испытывают при многопроходном зубофрезеровании; первый проход производят на глубину t = m, при каждом последующем проходе припуск по толщине зуба должен составлять 0,5-1,0 мм на сторону.

4.4. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799 с расходом не менее 40 л/мин.

4.5. Испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл.8. Скорость резания фрез, изготовленных из сталей, легированных кобальтом, должна быть на 20% выше значений, указанных в табл.8.

4.6. Испытания фрез на работоспособность следует проводить в течение 10 мин для модуля до 14 мм и 15 мин - для модулей более 14 мм. После испытаний фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

4.7. Испытания на средний и 95%-ный периоды стойкости следует проводить на одном типоразмере фрез наименьшего модуля из каждого диапазона модулей, указанных в табл.6, с учетом номенклатуры, выпускаемой предприятием-изготовителем. Испытания фрез модулем св. 14 мм на установленный период стойкости не проводят.

Таблица 8


Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.9.

Таблица 9


4.5, 4.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.8. Параметры фрез должны контролироваться средствами измерения, имеющими погрешность не более:
при измерении линейных размеров - значений, установленных по ГОСТ 8.051;
при контроле по п.2.11 параметров 2-9 и 13-17 - значений, установленных по ГОСТ 17336.

4.9. Параметры 14-17 табл.5 должны контролироваться на полных витках. Для фрез типа 3 допускается контролировать параметр 15 на двух оборотах с соответствующим уменьшением значения допускаемого отклонения до (fh30 + fh0)/2.

4.10. Отклонение профиля зубьев фрез классов точности ААА, АА и А должны контролироваться по режущей кромке в сечении, касательном к основному цилиндру радиуса rbo, или как отклонение от теоретически точного зацепления при контакте фрезы с исходной рейкой, роль которой выполняет цилиндрический наконечник измерительного прибора. Расчетные значения радиуса основного цилиндра rbo и угла наклона в этом сечении αbo в табл.3, 4 рекомендуемого приложения 2. Отклонение профиля фрезы допускается контролировать по боковой затылованной поверхности, отступая 1 мм от режущей кромки.

4.11. Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677.

4.12. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны контролироваться:

Rz - на приборах типа ПСС по ГОСТ 9847,
Ra - на профилометрах по ГОСТ 19300.

Допускается проверять параметры шероховатости путем сравнения с контрольными образцами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости, или с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378. Сравнение проводят визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.

4.13. Внешний вид фрез проверяют визуально при помощи лупы ЛП-1-4x по ГОСТ 25706.

5. Транспортирование и хранение

5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.
Разд.3-5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).

Приложение 1 (обязательное). Размеры профиля зубьев в нормальном и осевом сечениях

Приложение 1
Обязательное

1. Профиль зубьев фрез изготовляется исполнений:

без модификации профиля (черт.1);
с модификацией профиля для фрез классов точности ААА, АА и А (черт.2).

2. Размеры профиля зубьев фрезы в нормальном сечении должны соответствовать указанным на черт. 1-2 и в табл.1.


Черт.1


Черт.2

Таблица 1 Приложения
(img)
Размеры в мм

Примечание. Фрезы с модификацией профиля изготовляются по заказу потребителя.

3. Размеры профиля зубьев в осевом сечении должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл. 2-3.


Черт.3

Таблица 2 Приложения
(img)
Размеры в мм

Примечания:
1. Значения углов αx R0 и αx L0 даны для правозаходных фрез.
Для левозаходных фрез значения углов необходимо поменять местами. Значения углов и даны для фрез с винтовыми стружечными канавками и с передним углом 0°.

2. Фрезы типа 2 могут быть изготовлены с прямыми осевыми стружечными канавками, при этом:
ctg αx R0 = ctg αx L0 = ctg 20° cos γm0.

Таблица 3 Приложения
Размеры в мм


Приложение 2 (рекомендуемое). Расчетные размеры и назначение фрез

Приложение 2
Рекомендуемое

1. Расчетные размеры фрез приведены на чертеже и в табл.1-2

Таблица 1 Приложения 2
(img)
Размеры в мм

* Размер для справок
γm0 - угол подъема витка; αm0 - угол наклона стружечных канавок
Pz - ход винтовой стружечной канавки.

Таблица 2 Приложения 2
(img)
Размеры в мм

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Размеры фрез в сечении, касательном к основному цилиндру, приведены в табл.3-4.

Таблица 3 Приложения 2
Размеры в мм

Таблица 4 Приложения 2
Размеры в мм

3. Рекомендуемое назначение фрез указано в табл.5.

Класс точности фрезыДля колес степеней точности по ГОСТ 1643
ААА5; 6
АА7
А8
В9
С10
D11

Для нарезания зубчатых колес комбинированных степеней точности класс точности фрезы рекомендуется выбирать по нормам плавности ГОСТ 1643. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Приложение 3. (Исключено, Изм. N 1).

Приложение 4 (справочное). Соответствие настоящего стандарта стандарту ИСО 2490-95

Приложение 4
Справочное

Размеры червячных чистовых фрез для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем, установленные в настоящем стандарте, полностью охватывают номенклатуру фрез по стандарту ИСО 2490-75 и приведены в табл.2.

Дополнительно стандарт содержит размеры прецизионных фрез, сборных фрез, технические требования к червячным фрезам: требования к материалу, термообработке, к точностным параметрам фрез, к надежности, к правилам приемки, методам контроля фрез, к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению. (Введено дополнительно, Изм. N 2).
Электронный текст документ подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по официальное издание М.: ИПК Издательство стандартов, 1996

Скачать ГОСТ 9324-80
(PDF)
Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ! Просто пришлите заявку на наш e-mail: или заполните форму заявки кликнув на кнопку ниже:

ОФОРМИТЬ ЗАЯВКУ
Обратный звонок
Закажите обратный звонок и мы перезвоним вам в ближайшее время!
Спец. заказ
Напишите какой вид инструмента Вам необходим!
Выберите ваш регион